طراحی پایپینگ برای صنایع مختلف

سیستم‌های لوله‌کشی آموزش پایپینگ در طیف وسیعی از صنایع، از تولید و پالایشگاه‌های نفت گرفته تا نیروگاه‌ها و تأسیسات فرآوری شیمیایی، نقش حیاتی دارند. این سیستم ها امکان انتقال سیالات، گازها و سایر مواد لازم برای فرآیندهای مختلف صنعتی را فراهم می کنند. در این مقاله به اصول اولیه سیستم های لوله کشی می پردازیم، اجزای کلیدی آنها را بررسی می کنیم و اهمیت آنها را در صنایع مختلف درک می کنیم.

سیستم های لوله کشی ستون فقرات صنایع مختلف هستند و حمل و نقل ایمن و کارآمد سیالات، گازها و سایر مواد ضروری برای فرآیندهای صنعتی را امکان پذیر می کنند. درک اجزای کلیدی، ملاحظات طراحی و مشخصات سیستم های لوله کشی برای مهندسان، طراحان و متخصصان شاغل در این صنایع بسیار مهم است. با در نظر گرفتن الزامات خاص هر کاربرد، رعایت کدها و استانداردهای ایمنی و انتخاب مواد و اجزای مناسب، می‌توان سیستم‌های لوله‌کشی را برای اطمینان از عملکرد و اطمینان بهینه در صنایع مربوطه طراحی و اجرا کرد.

اجزای کلیدی سیستم های لوله کشی

لوله‌کشی به شبکه‌ای از لوله‌ها، اتصالات، شیرها و سایر اجزای متصل به هم اطلاق می‌شود که برای انتقال سیالات یا گازها بین مکان‌ها استفاده می‌شود. در تاسیسات صنعتی، این سیستم ها انتقال ایمن و کارآمد مواد مختلف از جمله آب، نفت، بخار، مواد شیمیایی و گازها را امکان پذیر می سازند.

سیستم های لوله کشی به طور کلی به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: لوله کشی فرآیندی و لوله کشی شهری. لوله کشی فرآیند شامل حمل و نقل موادی است که مستقیماً در فرآیند تولید نقش دارند. از سوی دیگر، لوله کشی شهری از خدماتی مانند آب خنک کننده، هوای فشرده یا سیستم های حفاظت در برابر آتش پشتیبانی می کند.

• لوله ها : لوله ها اجزای اصلی یک سیستم لوله کشی هستند. مواد مختلفی از جمله فولاد، مس، پی وی سی و فایبرگلاس بر اساس عواملی مانند ماده در حال انتقال، دما، فشار و شرایط محیطی مورد استفاده قرار می گیرند. لوله ها در اندازه ها و ضخامت های مختلف موجود هستند که با اندازه لوله اسمی (NPS) یا سوراخ اسمی (NB) مشخص می شوند.
• اتصالات : اتصالات برای اتصال لوله ها و تغییر جهت، انشعاب یا قطر آنها استفاده می شود. انواع متداول اتصالات عبارتند از زانویی، سه راهی، کاهنده، کوپلینگ و فلنج. این قطعات اتصال ایمن و بدون نشتی بین لوله‌ها را تضمین می‌کنند و به انعطاف‌پذیری و سازگاری در چیدمان سیستم اجازه می‌دهند.
• سوپاپ : شیرها برای کنترل جریان مواد در یک سیستم لوله کشی بسیار مهم هستند. آنها حجم، فشار و جهت جریان سیال یا گاز را تنظیم می کنند. انواع مختلف شیرها، مانند دریچه های دروازه، شیرهای توپی، سوپاپ های گلوب، و شیرهای بازرسی، اهداف خاصی را انجام می دهند و درجات مختلفی از کنترل و قابلیت های خاموش کننده را ارائه می دهند.
• ساپورت ها و آویزها: از تکیه گاه ها و آویزها برای ایمن سازی و ایجاد پایداری سیستم لوله کشی استفاده می شود. آنها از استرس، لرزش و حرکت بیش از حد که می تواند منجر به شکست یا نشت سازه شود، جلوگیری می کند. تکیه گاه ها می توانند به شکل گیره، براکت یا تیر باشند و به صورت استراتژیک برای حفظ یکپارچگی شبکه لوله کشی قرار می گیرند.
• عایق و پوشش: عایق و پوشش نقش حیاتی در حفظ دمای سیال یا گاز منتقل شده، محافظت از سیستم لوله کشی در برابر عوامل خارجی و جلوگیری از اتلاف یا افزایش گرما دارد. مواد عایق مانند فوم یا فایبرگلاس، اتلاف انرژی را کاهش می دهند و شرایط فرآیند مطلوب را حفظ می کنند، در حالی که پوشش ها در برابر خوردگی و سایر اشکال تخریب محافظت می کنند.

طراحی و مشخصات سیستم های لوله کشی

طراحی یک سیستم لوله کشی مستلزم بررسی دقیق عوامل مختلف برای اطمینان از ایمنی، کارایی و انطباق با استانداردهای صنعتی است. مهندسان و طراحان از رویه ها و کدهای خاصی برای ایجاد سیستم های لوله کشی قابل اعتماد و بهینه پیروی می کنند. مشخصات لوله های خرطومی، نوعی لوله کشی انعطاف پذیر، به ویژه در کاربردهای خاص مهم است. در اینجا برخی از جنبه های کلیدی وجود دارد که در مرحله طراحی و مشخصات باید در نظر گرفته شود:

• ویژگی های مایع یا گاز: درک خواص ماده در حال انتقال بسیار مهم است. عواملی مانند دما، فشار، ویسکوزیته، خورندگی و سرعت جریان بر انتخاب مواد، قطر لوله و طراحی کلی سیستم تأثیر می‌گذارند.
• اندازه لوله و افت فشار: تعیین اندازه مناسب لوله و محاسبه افت فشار در سراسر سیستم برای حفظ دبی مطلوب و جلوگیری از تلفات بیش از حد انرژی ضروری است. محاسبات مهندسی و تجزیه و تحلیل هیدرولیک به بهینه سازی عملکرد سیستم کمک می کند.
• انتخاب مواد: انتخاب مواد مناسب برای لوله ها به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد. عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما، درجه بندی فشار و سازگاری با ماده حمل شده در نظر گرفته می شود. مشخصات مواد اغلب در استانداردها و کدهای صنعت مشخص شده است.
• ایمنی و انطباق: سیستم های لوله کشی باید از مقررات و کدهای ایمنی برای اطمینان از حفاظت از پرسنل، محیط زیست و یکپارچگی سیستم پیروی کنند. رعایت استانداردهایی مانند ASME B31.1، ASME B31.3، API 570 و موارد دیگر در طراحی و تعیین سیستم های لوله کشی بسیار مهم است.

سیستم های لوله کشی در صنایع مختلف

سیستم های لوله کشی جزء لاینفک عملکرد بسیاری از صنایع آموزشگاه فنی هستند. در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده از سیستم های لوله کشی آورده شده است:

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: سیستم‌های لوله‌کشی در کارخانه‌های شیمیایی و پتروشیمی، مواد شیمیایی، حلال‌ها و گازهای مختلف درگیر در فرآیندهای تولید را انتقال می‌دهند. این سیستم ها اغلب به مواد مقاوم در برابر خوردگی و دریچه ها و اتصالات تخصصی برای کنترل مواد تهاجمی نیاز دارند.
• صنعت نفت و گاز: در صنعت نفت و گاز از سیستم های لوله کشی برای حمل و نقل نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده های نفتی تصفیه شده استفاده می شود. این سیستم‌ها فواصل بسیار زیادی را در بر می‌گیرند که اغلب شامل تاسیسات دریایی می‌شوند و برای مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی به مواد، عایق و پوشش قوی نیاز دارند.
• نیروگاه های تولید برق: سیستم های لوله کشی در نیروگاه ها انتقال بخار، میعانات و آب خنک کننده را تسهیل می کنند. آنها در نیروگاه های حرارتی، نیروگاه های هسته ای و تاسیسات انرژی های تجدیدپذیر نقش حیاتی دارند. ایمنی و کارایی در طراحی لوله کشی نیروگاه بسیار مهم است.
• فرآوری دارویی و غذایی: سیستم های لوله کشی در صنایع دارویی و صنایع غذایی، حمل و نقل بهداشتی مایعات و گازها را تضمین می کند. این سیستم ها از استانداردهای دقیق کیفیت و بهداشتی پیروی می کنند و اغلب از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مورد تایید FDA برای حفظ یکپارچگی محصول و جلوگیری از آلودگی استفاده می کنند.
• سیستم های تهویه مطبوع و لوله کشی: سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) به شبکه های لوله کشی برای توزیع آب سرد و گرم، مبردها و سایر سیالات برای کنترل دما متکی هستند. سیستم های لوله کشی در ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی نیز از سیستم های لوله کشی برای تامین آب آشامیدنی و حذف زباله ها استفاده می کنند.

اهمیت طراحی لوله کشی در صنایع مختلف

وقتی صحبت از ساخت یک سازه بهینه شده باشد، چه برای ساخت و ساز مسکونی یا تجاری، کارگران با تجربه همیشه به طراحی هوشمند اهمیت زیادی می دهند. این یکی از مهم ترین عوامل در طراحی لوله کشی و مدل سازی آن می شود. ممکن است از این موضوع بی خبر باشید، اما یک شرکت لوله کشی صنعتی یک بخش مهندسی لوله کشی مجزا دارد که به چیدمان و طراحی شبکه های لوله کشی در سراسر کارخانه و در امتداد ابزارها می پردازد.

پیمانکاران برای اکثر مؤسسات به مدل سازی و طراحی لوله کشی نیاز دارند، اما آنها از صنعتی به صنعت دیگر متفاوت هستند. صنایع نیاز به طرح های مکرر لوله کشی دارند و نه تنها این، بلکه نقش مهمی نیز دارد. این امر به زمینه های مختلفی از جمله پالایشگاه، کارخانه های استخراج نفت و گاز، کارخانه های داروسازی، صنایع شیمیایی، صنایع مقیاس سنگین، تولید کود، کارخانه های فرآیندی، مدیریت منابع آب و مدیریت پسماند نیاز دارد.

طراحی لوله ها جریان اصلی مواد اولیه در داخل یا خارج کارخانه است. به عنوان مثال، کارگران باید حرکت مواد را در یک کارخانه فرآوری بهینه کنند تا بتواند حداقل مسافت را طی کند. در صنایع سنگین، فشار یا گرما قابل توجه است. به یاد داشته باشید، یک اشتباه محاسباتی ساده می تواند منجر به یک نتیجه فاجعه آمیز و منجر به تلفات شود.

طراحی لوله کشی به یکی از مهم ترین عناصر در هر صنعتی تبدیل شده است. همچنین به شرکت های داروسازی، کارخانه های شیمیایی، صنایع نفت، نیروگاه های CNG/LPG و نیروگاه ها کمک می کند.

طراحی هوشمند و امکان سنجی

طراحی هوشمند چیزی است که هنگام ساخت یک سازه کارآمد و بهینه مورد نیاز است، ممکن است برای یک مجتمع مسکونی/تجاری یا یک کارخانه صنعتی باشد. هنگام طراحی باید به جنبه های زیادی توجه کرد و یکی از برجسته ترین آنها طراحی لوله کشی و مدل سازی آن است. در واقع، مهندسی لوله‌کشی یک بخش مجزا در بسیاری از شرکت‌ها است که با طراحی و چیدمان ریشه‌ها/شبکه‌های لوله‌کشی در سراسر کارخانه و در امتداد تجهیزات سروکار دارد.

طراحی لوله‌کشی پایه‌ای برای هر جنبه‌ای از جریان مواد در داخل یا خارج از کارخانه است. به عنوان مثال، در یک کارخانه فرآوری، حرکت مواد در واحدهای مختلف باید بهینه شود تا بتواند حداقل مسافت و منحنی را طی کند تا به سرعت پردازش شود. از طرف دیگر، در صنایع مقیاس سنگین، گرما یا فشار در لوله بسیار حیاتی است. یک اشتباه محاسباتی ساده در توانایی شبکه لوله می تواند منجر به یک نتیجه فاجعه آمیز شود که اغلب منجر به تلفات می شود.

طراحی لوله‌کشی به یکی از اجزای اصلی همه صنایع تبدیل شده است، زیرا زیرساخت‌های لوله به کل معاملات در نیروگاه‌ها، شرکت‌های دارویی، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های CNG/LPG، صنایع نفت و غیره کمک می‌کند. مهندسان طراحی لوله برای ایجاد یک طراحی و ساخت کارخانه کارآمد، تهیه طرح‌بندی مسیر و مشخصات تجهیزات کار می‌کنند.

عواملی که در طراحی باید در نظر گرفت

داشتن دانش عمیق در خواص مواد با استفاده از دوره مهندسی مکانیک و بر این اساس طراحی و مدل سازی ساختار لوله کشی بهترین راه برای پیشبرد این امر است. یک طراح و مدلساز باید هنگام تجزیه و تحلیل و تعریف یک مدل طراحی لوله کشی عوامل زیر را در نظر بگیرند:

• تجزیه و تحلیل تنش
• خواص مواد روان
• کیفیت مواد لوله کشی، دارایی و طول عمر
• محل لوله کشی و عناصر اطراف
• حداقل فاصله و منحنی در جریان مواد
• فشار حرارت و بخار
• دلایل معمول شکست

در حالی که هیچ قانون سرانگشتی در مورد چگونگی ساختار وجود ندارد، زیرا به چیدمان کارخانه، محل قرارگیری واحد پردازش و در دسترس بودن منابع بستگی دارد، می‌توانیم دلایل معمولی شکست طراحی را به شرح زیر بیان کنیم:

• فقدان تخصص و دانش در طراحی، ساخت و مدیریت خطوط لوله زیرزمینی در سراسر جهان.
• درک ناکافی از اصول تعامل لوله و خاک.
• رفتار گسترده مواد لوله
• دعاوی و دعاوی متقابل تولیدکنندگان لوله.
• استانداردهای طراحی متناقض برای مواد مختلف لوله.
• نقشه برداری نامناسب و ناکافی ابزار در طول طراحی یا ساخت خط لوله.
• طراحی های نامناسب و نظارت ناکافی کارخانه و محل لوله توسط مهندسان.
• خطوط لوله بسیار فراتر از عمر طراحی مورد نظر خود استفاده می شوند.

6 ابزار طراحی Piping مورد استفاده در صنعت

نرم افزار طراحی لوله کشی سه بعدی بخش عمده ای از کارهای مهندسی در اکثر صنایع است، به عنوان مثال. صنایع برق، نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه ها، خمیر و کاغذ، مواد شیمیایی و صنایع فرآیندی. نزدیک به 50 نرم افزار طراحی کارخانه یا لوله کشی وجود دارد که توسط شرکت های مهندسی مختلف در سراسر جهان استفاده می شود. هر نرم افزاری، از جمله قیمت، مزایا و معایبی دارد. روند فعلی در بخش EPC و مالک به سمت سیستم های یکپارچه مدیریت، طراحی، ساخت و ساخت است. در شیوه های مهندسی کارخانه امروزی، سازمان ها سعی می کنند یک مدل سه بعدی دقیق از کارخانه برای طراحی، ساخت، مدیریت مواد، برنامه ریزی و ایمنی بهینه ایجاد کنند. در ادامه ۶ نرم افزار محبوب طراحی لوله کشی می پردازیم.

ابزارهای نرم افزار طراحی لوله سه بعدی:

1. Smart® 3D – توسعه یافته توسط Hexagon PPM (Previously Intergraph)
2. PDMS – نرم افزار طراحی و مدیریت کارخانه توسعه یافته توسط AVEVA PLANT
3. PDS– نرم افزار طراحی پلنت که توسط Hexagon توسعه یافته است
4. CADWorx توسعه یافته توسط Hexagon
5. AutoPLANT توسعه یافته توسط BENTLEY
6. AutoCAD plant-3D توسط Autodesk

در ادامه یک به یک نگاهی کوتاه به همه این نرم افزارها می اندازیم

Smart® 3D

• مدل سه بعدی Smart Plat معمولی
• Smart® 3D یک راه حل مبتنی بر قانون، مبتنی بر داده، نسل بعدی است که به طور خاص برای ارائه الزامات ماموریتی حیاتی طراحی شده است.
• Smart 3D تمام قابلیت‌های مورد نیاز برای طراحی تاسیسات حمل و نقل کارخانه، دریایی و مواد و سپس حفظ نمایش‌های سه‌بعدی آن‌ها را فراهم می‌کند، که مزیت رقابتی را برای EPCها و صاحب-اپراتورها ارائه می‌دهد.
• Smart Plant 3D می تواند به راحتی با سایر محصولات شش گوش مانند Smart Plant Instrumentation و Smart Plant P&ID ادغام شود. Smart® 3D همچنین می تواند با محصولات و برنامه های کاربردی AVEVA Plant™ شخص ثالث ادغام شود و این نرم افزار را بسیار ارزشمند می کند. (منبع: نکات برگرفته از بخش Hexagon PPM site_SP3D)

مزایا و ویژگی های Smart® 3D:

• طراحی همزمان در زمان واقعی
• تحویل خودکار
• قوانین و روابط هوشمند
• قابلیت همکاری
• مدلسازی مبتنی بر وظیفه
• عملکرد واگرد موجود است.
• ابزارهای تجسم سه بعدی را برای ایجاد مدل ارائه می دهد.

PDMS :

PDMS (سیستم مدیریت طراحی کارخانه) همانطور که در صنعت 3D CAD شناخته می شود، یک بسته نرم افزاری طراحی با کنترل مهندسی، قابل تنظیم، چند کاربره و چند رشته ای برای پروژه های مهندسی، طراحی و ساخت و ساز در فراساحل و خشکی است. نرم افزار PDMS یک نرم افزار بسیار محبوب برای طراحی لوله کشی است که توسط AVEVA توسعه یافته است. قابلیت سفارشی سازی و ویژگی های چند کاربره آن، PDMS را به یکی از سخت ترین نرم افزارهای لوله کشی در بخش EPC و Owner تبدیل کرده است.

مزایا و ویژگی های AVEVA PDMS: (منبع: برخی از نکات برگرفته از Aveva.com، بخش ویژگی PDMS)

• PDMS امکان استفاده مجدد از طرح ها را از اجزای گنجانده شده فراهم می کند
• برجسته سازی بصری را از طریق عملکرد مدیریت وضعیت ارائه می دهد
• ادغام PDMS با اتوکد 2 بعدی روان است.
• اصلاح مدل های موجود در PDMS بسیار ساده تر است.
• PDMS در اندازه های کار بالاتر به راحتی اجرا می شود.
• فرمان تعریف شده توسط کاربر را می توان ایجاد کرد.
• بر روی خط مرکز تشخیص برخورد در دسترس است

PDS

PDS یا Plant Design System یک برنامه طراحی/مهندسی جامع و هوشمند به کمک کامپیوتر است. PDS یکی از محبوب ترین برنامه های لوله کشی مدل سه بعدی است که از سال 1980 توسط شرکت های مهندسی مختلف در سراسر جهان استفاده می شود. PDS توسط Intergraph (در حال حاضر Hexagon) توسعه یافته است. PDS بر روی ویندوز مایکروسافت اجرا می شود و با اکثر ماژول های شخص ثالث و نرم افزارهای شش ضلعی سازگار است. این نرم افزار به طور جامع در بخش هایی مانند پالایشگاه، تاسیسات دریایی، نیروگاه ها، نیروگاه های پتروشیمی، شیمیایی و غیره استفاده می شود (منبع: نکات برگرفته از بخش Hexagon PPM site_PDS)

مزایا و ویژگی های PDS:

• بررسی پویا برای پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری
• بررسی تداخل با توسعه سیستم‌های بدون برخورد.
• برخاستن دقیق مواد
• طراحی مبتنی بر مشخصات و بررسی های مرحله ای
• ادغام با برنامه های کاربردی مکمل.

CADWorx

CADWorx Plant Professional بر روی پلتفرم AutoCAD یا BricsCAD اجرا می شود و شامل BricsCAD® Pro است که یک بسته کامل با ابزارهای قدرتمند و تطبیقی ارائه می دهد که امکان ایجاد سریع و آسان مدل های پلنت کاملاً هوشمند سه بعدی را فراهم می کند. CADWorx طراحی کارآمد کارخانه را برای بسته‌های مختلف از جمله نفت و گاز، میدان سبز و پالایشگاه میدان قهوه‌ای، پتروشیمی، کود و بسیاری دیگر را ممکن می‌سازد. (منبع: نکات برگرفته از بخش Hexagon PPM site_CADWorx)

ماژول های اضافی که با CADWorx Plant Professional گنجانده شده است:

• بررسی طراحی CADWorx
• تجهیزات CADWorx
• CADWorx HVAC
• ساختار CADWorx
• CADWorx P&ID Basic، BricsCAD Pro

مزایا و ویژگی‌های CADWorx®

• طراحی لوله کشی دقیق با ارجاع به بیش از 60000 جزء پارامتری محور
• ایزومتریک های خودکار را از طرح بندی ها، پایگاه های داده یا Isogen® ایجاد می کند
• درگیری/تصادف را در مدل‌های کنونی یا مرجع خارجی تشخیص می‌دهد
• وضعیت طراحی بلادرنگ را ارائه می دهد و صورتحساب های مواد (BOM) را در قالب های مختلف پایگاه داده ایجاد می کند
• طراحی هوشمند 3D Piping
• مدیریت کتابخانه تجهیزات
• به عنوان ساخته شده از ابرهای نقطه

Auto PLANT

Bentley Auto PLANT Design یک برنامه طراحی و مدل سازی لوله کشی سه بعدی مبتنی بر شی است که بر روی اتوکد اجرا می شود. این سیستم بر اساس فناوری شی گرا قدرتمند ساخته شده است، اما استفاده و سفارشی سازی آن آسان است.

مدل های لوله کشی را می توان به راحتی در محیط سه بعدی Auto PLANT ایجاد و توسعه داد. این مدل سازی سه بعدی پیشرفته را ارائه می دهد که قبلاً در هیچ بسته مبتنی بر اتوکد در دسترس نبود.

Auto PLANT مسیریابی تعاملی را برای صنایع مختلف در بخش‌های نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، تصفیه آب، تولید برق و مواد شیمیایی فراهم می‌کند. (منبع: نکات برگرفته از سایت Bentley.com_بخش مدلساز AutoPlant)

ماژول های اضافی که در Auto PLANT گنجانده شده اند:

Piping Auto PLANT

تجهیزات کارخانه خودکار

Auto PLANT I&W

P&ID کارخانه خودکار

Auto PLANT AutoIsogen

مزایا و ویژگی های Auto PLANT

• ایزومتریک لوله کشی خودکار با مدیر ایزومتریک OpenPlant
• ادغام Auto PLANT با طراحی کارخانه بنتلی، تحرک داده ها را فراهم می کند.
• به بیش از 100 کاتالوگ مؤلفه، با مشخصات نمونه، دسترسی داشته باشید
• با اسکریپت نصب Auto PLANT در زمان و منابع IT صرفه جویی کنید
• تجهیزات تعریف شده توسط کاربر را می توان برای استفاده از دقت فروشنده ایجاد کرد
• تحرک اطلاعات بالا.

AutoCAD Plant-3D

AutoCAD Plant 3D مدل های سه بعدی از جمله لوله کشی، تجهیزات، سازه های پشتیبانی، تولید نقشه های ایزومتریک و املا را اضافه می کند. علاوه بر این، قابلیت اتوکد P&ID یکپارچه و تولید سریع ایزومتریک باعث افزایش بهره وری، دقت و هماهنگی می شود.

مزایا و ویژگی های AutoCAD Plant 3D

• این نرم افزار دارای ویژگی های مدل سازی مش جامد است.
• گنجاندن ابزارهای ناوبری سه بعدی مدرن (چرخ، مدار، مکعب نمایش) طراحی مهندسی را به نمایش می گذارد.
• سطوح مقاطع مختلف را می توان توسعه داد، سطح مقطع جامدات، بخش جانبی و غیره.
• رندر مدل های سه بعدی در وب، بدون تأثیر بر حافظه سیستم.

منابع:

https://www.mecsengineering.com/what-are-the-most-used-plant-design-piping-design-software-in-the-epc-and-owner-sectors-what-are-the-various-features-and-limitations-of-all-this-software-in-day-to-day-engineering

https://www.indovance.com/knowledge-center/piping-design-and-modeling-importance-feasibility-2/

https://bisonpipe.com/importance-of-piping-design-in-various-industries/https://medium.com/@manchesterengineerscentre/the-basics-of-piping-understanding-its-role-in-various-industries-7501a4bc3a9f