بخش مهمی از بررسی جوشکاری، آزمایشگاه های مجهزی است که برای نمونه برداری از قطعات مشتری در طول بحث های پروژه استفاده می شود. با توجه به پیچیدگی برخی از قطعات، این آزمایشگاه ها برای بررسی داخلی فرآیندهای ساخت پیشنهادی و امکان سنجی نیازهای مشتری استفاده می شود. آزمایش اغلب منجر به تعدادی توصیه برای بهینه سازی قطعات ورودی می شود، بنابراین مشکلاتی را که ممکن است بعداً در ارتباط با تنظیم دقیق فرآیند تولید ایجاد شود، حذف می کند. در طی این مطلب با آزمایشگاه جوشکاری مجهز، انواع تجهیزات، دمات و سرویس هایی که ارائه می دهند بیشتر آشنا می شویم.
آزمایشگاه جوشکاری
این آزمایشگاه‌ها معمولا مجهز برای جوشکاری قوس الکتریکی و لیزری و همچنین برش لیزری است. آنها مجهز به فناوری های پیشرفته از تولید کنندگان مختلف فناوری فرآیند هستند. بنابراین می توانند انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری لیزری با اپتیک ثابت ، جوش سیم سرد برای آلومینیوم، راهنمای جوش برای ربات و یک سیستم ردیابی آنلاین بر اساس اندازه گیری پارامترهای قوس جوشکاری یا سیستم‌های نوری جایگزین و سایر فرآیندهای مرتبط را آزمایش کند.. تست های ماکروگرافی برای تایید کیفیت، نفوذ، ترک ها و تخلخل جوش ها با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی انجام می شود. بنابراین مشتری مطمئن است که پروژه تحویل داده شده قطعاتی را تولید خواهد کرد که از نظر کیفیت و زمان چرخه بهینه هستند.
تست جوش پذیری
آزمایش جوش پذیری برای مطالعه حساسیت به ترک خوردگی سرد در ناحیه متاثر از گرما یا فلز جوش انجام می شود. این آزمایش ممکن است یک پنجره عملیاتی (ورودی گرما، دمای پیش گرمایش) ایجاد کند که در داخل آن مواد بدون ترک خوردگی باشد. روش‌هایی که اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرند، آزمایش Tekken یا IRC (ترک کردن مهار ابزاری) و روش‌های دیگر است. یک پارامتر مهم رایج تجزیه و تحلیل برداشت هیدروژن است. در این تست از جوشکاری مکانیزه یا رباتیک GTAW، GMAW، FCAW/MCAW یا PPAW یا سایر فرآیندهای مرتبط استفاده می شود. همچنین می توان از این روش ها برای تهیه نمونه برای آزمایش (خواص مکانیکی، چقرمگی، خستگی و …) استفاده کرد.
شبیه سازی حرارتی جوش
شبیه‌سازی حرارتی جوش اگر اغلب برای C-Mn و فولاد کم آلیاژ انجام می‌شود تا مشخص شود که آیا فولاد ممکن است مناطق شکننده موضعی بالقوه در جوشکاری داشته باشد. این آزمایش همچنین اجازه می دهد تا یک مطالعه دقیق تر در مورد اینکه چگونه پارامترهای حرارتی ورودی جوشکاری بر رابطه بین چرخه حرارت و تکامل ریزساختار از یک طرف و بین ریزساختار و خواص مکانیکی از طرف دیگر تأثیر می گذارد. بسته به روش آزمایش، دو واحد تجهیزات مختلف در دسترس هستند. برای تست چقرمگی (Charpy V یا نمونه های مکانیکی شکست) با نمونه های مستطیلی، از سیستم گرمایش مقاومتی با سیکل حرارتی از پیش برنامه ریزی شده استفاده می شود. در این آزمایش، نرخ گرمایش و سرمایش، و همچنین دمای پیک، برای شبیه‌سازی اثر حرارت ورودی یا موقعیت‌های مختلف در HAZ (فاصله متفاوت از خط همجوشی) بر چقرمگی تغییر می‌کند. با استفاده از دیلاتومتر که انبساط و انقباض را ثبت می کند، می توان دمای تبدیل فاز را تعیین کرد.
برای آزمایش خواص مکانیکی مانند استحکام تسلیم، استحکام کششی نهایی و شکل پذیری، میله هایی با قطر 5 تا 12 میلی متر و طول تا 150 میلی متر استفاده می شود. درجه حرارت اوج و سرعت خنک کننده ممکن است متفاوت باشد.
یک نوع خاص از شبیه‌سازی جوش گرمایش القایی برای تعیین تنش‌های حرارتی گذرا و سطح تنش پسماند نهایی (تست Satoh) استفاده می‌شود. این امکان مطالعه اثرات تبدیل فاز حالت جامد بر تنش‌های پسماند را فراهم می‌کند. چنین آزمایشاتی برای C-Mn و فولاد کم آلیاژ (از جمله فولاد با استحکام بالا)، فولاد ضد زنگ دوبلکس و مارتنزیتی با آلیاژ بالا و همچنین آلیاژهای آلومینیوم انجام شده است.
بازرسی جوش
بازرسی جوش یک عنصر کلیدی تضمین کیفیت در فناوری جوش است. برای شناسایی عیوب جوش مانند ترک یا عدم ذوب در اتصالات جوش داده شده می توان از روش های مختلف تست آموزش جوشکاری استفاده کرد. آزمایشگاه جوشکاری امکان تست خودکار و استاندارد شده غیر مخرب جوش ها را فراهم می کند.
بازرسی جوش برای بررسی کیفیت جوش های یک جزء استفاده می شود. این کنترل کیفیت به ویژه برای اطمینان از اینکه جوش ها قوی هستند و می توانند در برابر تنش های استفاده روزمره مقاومت کنند، مهم است. بازرسی جوش می تواند مستقیماً عیوب یا ناپیوستگی های اتصالات جوش داده شده مانند ترک ها، تخلخل، سوراخ های دمنده، آخال های خارجی، نفوذ ناقص یا انحراف در شکل و ابعاد را شناسایی و ارزیابی کند.
روش های تست جوش
روش های مختلفی برای بازرسی جوش وجود دارد که می توان آنها را به طور تقریبی به آزمایشگاه جوشکاری غیر مخرب و مخرب تقسیم کرد. برای انجام آزمایش غیر مخرب (NDT) بر روی سطح جوش، از روش های بازرسی چشمی، آزمایش نفوذ رنگ، آزمایش جریان گردابی یا آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده می شود. عیوب داخل یک اتصال جوش داده شده را می توان به صورت غیر مخرب از طریق آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک شناسایی کرد.
هنگامی که از روش های آزمایش مخرب برای جوش استفاده می شود، برای ارزیابی کیفیت جوش و تشخیص عیوب جوش، قطعه آسیب دیده یا حتی از بین می رود. اتصالات جوش داده شده تحت آزمایشات مختلفی نظیر آزمایش کشش، تست سختی، تست خمش یا تست خوردگی قرار می گیرند. این امکان تعیین خواصی مانند سختی، دوام یا استحکام کششی را فراهم می کند. روش های آزمایش مخرب اغلب برای اجسام آزمایش و نمونه های اولیه استفاده می شود، در حالی که آزمایش غیر مخرب جوش ها در تولید انبوه استفاده می شود.
روش های تست غیر مخرب برای جوشکاری
- بازرسی بصری: هنگام بازرسی چشمی جوش ها، با استفاده از چند ابزار کمکی مانند ذره بین، آندوسکوپ یا دوربین، جوش برای هر گونه نقصی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است بررسی می شود. این امر امکان تشخیص مستقیم هرگونه نقص یا انحراف آشکار در شکل و اندازه را ممکن می سازد.
- مثلث سازی لیزری: با این روش از نقاط لیزری یا پرتوها و دوربین های سنسوردار برای ثبت هندسه سطح جوش استفاده می شود. با ارزیابی نور منعکس شده و زاویه برخورد آن به حسگرها، می توان عیوب هندسی مانند تاب برداشتن یا اعوجاج در جوش را شناسایی کرد. این فناوری امکان ارزیابی سریع و دقیق کیفیت جوش را فراهم می کند.
- تداخل سنجی: این روش با دقت بالا از تداخل امواج نور برای تشخیص کوچکترین بی نظمی ها و تغییرات در توپوگرافی سطح جوش استفاده می کند. با قرار دادن امواج نوری تقسیم شده و نوترکیب، یک الگوی تداخلی ایجاد می شود که اطلاعات دقیقی در مورد هر گونه نقص سطحی ارائه می دهد. این فناوری به ویژه برای کاربردهای حیاتی ایمنی که به بالاترین استانداردهای کیفیت نیاز دارند، مناسب است.
- پردازش تصویر دیجیتال: دوربین های با وضوح بالا و نرم افزار مربوطه را می توان برای توسعه روش های تست خودکار برای کنترل کیفیت و ارزیابی جوش ها استفاده کرد.
- بازرسی ذرات مغناطیسی: ترک های سطحی را می توان با مغناطیس کردن قطعه و اعمال پودر مغناطیسی روی جوش تشخیص داد. نقص هایی مانند عدم همجوشی باعث ایجاد میدان های نشتی کوچک در سطح می شود که پودر مغناطیسی را جذب می کند.
- بازرسی نافذ رنگ: در این بازرسی جوش، یک ماده آزمایش رنگی روی جوش اعمال می شود که در ترک ها ته نشین می شود و آنها را قابل مشاهده می کند.
- تست جریان گردابی: از این بازرسی جوش می توان برای تشخیص عیوب سطحی و زیرسطحی استفاده کرد. نقص در جوش باعث تغییر جریان جریان های مغناطیسی می شود که توسط دستگاه های آزمایش ویژه شناسایی و تفسیر می شود.
- تست اولتراسونیک: برای تشخیص ناپیوستگی و نقص در مواد می توان از معاینه اولتراسونیک استفاده کرد. در طول آزمایش اولتراسونیک، یک مبدل اولتراسونیک امواج صوتی را از طریق مواد ارسال می کند که در مناطق معیوب منعکس می شود. امواج برگشتی را می توان برای تشخیص دقیق ناپیوستگی های سطحی و داخلی تجزیه و تحلیل کرد.
- آزمایش اشعه ایکس: در این روش از اشعه ایکس برای روشن کردن ساختار داخلی جوش استفاده می شود. انحرافات در مواد، مانند منافذ یا آخال ها، اشعه ایکس را متفاوت جذب می کنند و بنابراین به صورت تضاد در تصویر اشعه ایکس ظاهر می شوند.
روش های آزمایش مخرب برای جوشکاری
- تست سختی: این بازرسی جوش مقاومت ماده در برابر نفوذ یک جسم جامد را برای ارزیابی خواص مکانیکی جوش اندازه گیری می کند.
- تست کشش: این تکنیک شامل کشش قطعه تا زمانی است که در محل جوش از هم جدا شود. این امکان تعیین ظرفیت بار و استحکام جوش را فراهم می کند.
- تست خم شدن: در یک تست خمشی، قطعه به تدریج خم می شود تا زمانی که در محل اتصال جوش داده شود. این امکان تعیین کیفیت و خواص تغییر شکل شکل پذیر را فراهم می کند.
- تست خوردگی: این بازرسی جوش مقاومت اتصالات جوش داده شده را در محیط های خورنده آزمایش می کند. این قطعه را می توان تحت آزمایش اسپری نمک، آزمایش غوطه وری، تراکم، الکتروشیمی، دما و فشار بالا یا موارد مشابه قرار داد.
بازرسی بصری خودکار
بازرسی جوش برای عیوب بسیار مهم است، زیرا جوش های معیوب منجر به آسیب دیدن قطعات یا در بدترین حالت، شکست کل سازه های جوش شده می شود. این می تواند خطر ایمنی بالایی هم برای مردم و هم برای محیط زیست ایجاد کند. به همین دلیل است که بسیاری از صنایع موظف به انجام بازرسی جوش در قالب مدیریت پروژه هستند. بسته به روش تست و طراحی جوش، استانداردهای مختلفی برای اطمینان از کیفیت اتصالات جوش داده شده و آزمایش های فرآیند جوشکاری اعمال می شود.
یکی از مهمترین و معمولاً اولین بازرسی جوش، بازرسی چشمی، مطابق با استاندارد DIN EN ISO 13018 انجام می شود. همانطور که از نام آن پیداست، سطح جوش توسط متخصصان آموزش دیده به دقت بررسی می شود. به این ترتیب، هر گونه انحراف آشکار در شکل، ابعاد و ساختار سطح را می توان بلافاصله تشخیص داد. با این حال، هنگام بازرسی بصری جوش ها، چند چالش وجود دارد که باید بر آنها غلبه کرد. طبق استاندارد ISO، اتصال جوش داده شده باید به اندازه کافی تا حداقل 500 لوکس روشن شود. با این حال، اتاق‌هایی که آزمایش در آنها انجام می‌شود همیشه روشن نیستند و جوش‌ها اغلب در مناطقی از قطعه قرار می‌گیرند که دسترسی به آن سخت است. این بدان معنی است که اغلب از چراغ قوه استفاده می شود. طیف وسیعی از دستگاه های اندازه گیری دستی نیز استفاده می شود، مانند کولیس، گیج سه مقیاس و گیج درز. بازرس با استفاده از این ابزار اندازه گیری های متعددی را انجام می دهد و سپس آنها را با معیارهای مجاز استاندارد مقرر برای آزمایش فرآیند جوش مقایسه می کند. بسیاری از مراحل دستی به معنای پتانسیل بالایی برای خطا هستند. آزمایش بصری زمان زیادی می برد، به خصوص برای جوش هایی که دسترسی ضعیفی دارند، و فقدان گزارش آزمایش دیجیتال برای بازرسی جوش بصری، ردیابی و بررسی عیوب بعداً رخ می دهد را دشوار می کند. بازرسی خودکار جوش می تواند راه حل ایده آل برای این مشکل باشد.
مزایای استفاده از آزمایشگاه آنالیز
آموزش های عملی در آزمایشگاه جوش متمرکز بر روی مسائل مهندسی مرتبط با عمل تولید است. آموزش ها در محیطی واقع گرایانه انجام می شود و دانش آموزان این فرصت را دارند که با انجام خود تحت نظارت فرآیندهای مختلف جوشکاری را بیاموزند. به این ترتیب آنها آموزش می بینند تا از مشکلات موجود در عمل آگاه شوند و طرز فکر سازنده ای به دست می آورند که ممکن است در محل کار بعدی آنها مفید باشد. انواع روش های نشان داده شده به دانش آموزان یک دید کلی از امکانات در این زمینه می دهد.
علاوه بر این، آزمایشگاه پشتیبانی عملی را برای ماشین‌فروشی مرکزی و سایر حوزه‌های موضوعی ارائه می‌کند. پروژه های دانشجویی، کار برای پایان نامه های کارشناسی یا کارشناسی ارشد و پروژه های تحقیق و توسعه نیز در آزمایشگاه با همکاری شرکای صنعتی انجام می شود.
نمونه تجهیزات آزمایشگاهی
- جوش اصطکاکی اغتشاشی: جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) یک فرآیند جوشکاری حالت جامد است که برای اتصال موادی مانند Al، Ti و غیره بدون هیچ گونه تخلخل یا ترک انجماد استفاده می شود. این دستگاه FSW دارای موتور اسپیندل 15 اسب بخار با 6 سطح چرخش (400 تا 1200 دور در دقیقه) و سطح تغذیه محور x 15 تا 18 (برای سرعت جوش) است. FSW فولادها نیز بر روی این دستگاه قابل انجام است.
- جوش لیزری: جوشکاری لیزری یک فرآیند با چگالی انرژی بالا است. این دستگاه لیزر Nd-YAG با توان 0.5 کیلووات است که قادر به جوش دادن صفحات به ضخامت 2 میلی متر است. این همچنین می تواند برای عملیات لیزری سطح موادی مانند فولاد، آلومینیوم و غیره استفاده شود. حداکثر توان پیک مدوله شده این دستگاه 1000 وات است.
- جوش نقطه ای: جوش نقطه ای نوعی جوش مقاومتی است که به طور ویژه برای تولید اتصالات لبه ای از ورق های نازک استفاده می شود. این یک ماشین رتبه بندی 150 کیلو ولت آمپر است و در فرکانس 50 هرتز کار می کند. این دستگاه دارای سیستم خنک کننده آب است که طول عمر الکترودها را تضمین می کند.
- راه اندازی تست خوردگی: این پتانسیوستات 1000 گامری با بسته نرم افزاری DC105 است. این برای انجام انواع مختلف تست های خوردگی پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی مانند تست تافل، تست پلاریزاسیون چرخه ای و غیره استفاده می شود. تست خوردگی سیستم های فلزی مختلف مانند آلومینیوم، فولاد و غیره را می توان بر روی این دستگاه انجام داد. دستگاه دارای یک سلول الکترولیتی سه الکترود برای انجام تست خوردگی است.
- دستگاه باندینگ انتشار: پیوند انتشار یک فرآیند اتصال حالت جامد است. این عمدتا برای اتصال مواد مشابه و همچنین غیر مشابه استفاده می شود. این دستگاه دارای ظرفیت بارگیری 10 تن به همراه سیستم فشار هیدرولیک می باشد. حداکثر محدوده کاری دستگاه برای انجام اتصال، دمای 1000 درجه سانتیگراد و خلاء بالا 10-5 mbar است.
- دستگاه جوش TIG/MMAW: دستگاه جوشAC/DC TIG/MMAW با ظرفیت جریان 180 A با مشعل هوا خنک همراه با واحد فرکانس بالا برای راه اندازی آسان تر قوس است. این دستگاه دارای عملکردهای متنوعی مانند ضربان جریان، تعادل AC، شکل موج مربعی/سینوسی/ذوزنقه ای و غیره می باشد.
- دستگاه جوش MIG/MMAW: یک دستگاه جوش AC/DC MIG/TIG/MMAW 330AC/DC دارای ظرفیت 330 A است. گزینه های مختلفی مانند نرخ تغذیه سیم قابل تنظیم، گزینه اختلاط گاز، پالس جریان و غیره برای اطمینان از عملیات جوشکاری سینرژیک . آلیاژهای Al/Cu/Fe تا ضخامت 12 میلی متر را می توان با این دستگاه جوش داد.
- اره ماشین: دستگاه SAW با تغذیه سیم کنترل شده دارای ظرفیت جریان 300 آمپر می باشد. دستگاه مجهز به چرخ دستی اتوماتیک و فیدر فلاکس می باشد. مقاطع با ضخامت 25 میلی متر را می توان با این دستگاه جوش داد.
- پروفیل نوری دستگاه برش گاز/پلاسما: برای برش مستقیم و پروفیل مقاطع ضخیم از دستگاه برش پروفیل نوری استفاده می شود. حداکثر ضخامت قابل برش برای مقاطع آلومینیومی و فولادی به ترتیب 80 میلی متر و 160 میلی متر است.
سرویس های تست جوش آزمایشگاهی
یک آزمایشگاه تست جوش باید بتواند چندین بازرسی اساسی را برای ارزیابی کیفیت جوش انجام دهد. معمولا رویه های جوشکاری حول یک کد یا استاندارد جوشکاری می چرخد که نیاز به بازرسی و آزمایش نمونه جوش برای ایجاد صلاحیت دارد. یک آزمایشگاه جوشکاری مجرب، آزمایشات جوش مخرب و غیرمخرب را انجام می دهد تا تأیید کند که یک روش جوشکاری و جوش های تولید شده بر اساس این روش الزامات را برآورده می کنند. الزامات ذکر شده در استانداردها و مشخصات، از جمله API، ASME، ASTM، AWS، EN، MIL و دستورالعمل تجهیزات فشار، الزامات کیفیت برای قابل قبول بودن جوش را نشان می دهد.
تمام خدمات تست مورد نیاز برای تأیید اینکه یک روش جوشکاری الزامات مربوط به صلاحیت را برآورده می کند و برای تأیید اینکه یک جوشکار می تواند به درستی یک جوش مطابق با مشخصات تولید کند در دسترس است. کوپن ها و نمونه های جوشکاری نیز در محل کارگاه آماده می شوند. نتایج تمام تست های صلاحیت بخشی از گزارش های تایید شده است. محدوده خدمات آزمایشگاه تست جوش، نتایج زیر را به همراه دارد:
- صلاحیت روش جوشکاری: یک بررسی کامل از فرآیند جوشکاری، از جمله آزمایش رویه و بازرسی جوش‌ها برای تأیید نیاز انجام می‌شود. آزمایش کوپن جوش اغلب شامل معاینه بصری، آزمایش مکانیکی، بررسی متالوگرافی و آزمایش غیر مخرب است. همچنین ممکن است در تهیه مدارک فرآیند جوشکاری بر اساس نیازهای مشتری یا پروژه کمک کند.
- صلاحیت جوشکار: پس از تأیید اینکه یک روش جوشکاری با استاندارد مشخص شده مطابقت دارد، جوشکاران ممکن است صلاحیت دریافت کنند. جوش برای اطمینان از مطابقت با مشخصات، کاربرد صحیح مواد پرکننده و همسویی دقیق با اتصال جوش آزمایش می شود. آزمون صلاحیت جوشکار به طور کلی برای پشتیبانی از گواهی جوشکار مورد نیاز است.
بسیاری از انواع تکنیک های تست جوش مخرب و غیر مخرب برای تایید انطباق با مشخصات در طول صلاحیت جوشکاری انجام می شود، در زیر به تعدادی از این تکنیک ها و سزویس های تست اشاره می شود:
تست متالورژی
آلیاژهای فلزی مقاوم، انعطاف پذیر و چکش خوار، پشتیبانی اساسی از اجزا و صنایع مختلف را فراهم می کنند. آزمایش متالورژی برای درک نحوه عملکرد این فلزات برای پردازش و استفاده ضروری است. یک آزمایشگاه جوشکاری چندین حالت تجزیه و تحلیل متالورژیکی و آزمایش را برای مشخص کردن کامل مواد و محصولاتی که به استانداردهای صنعت و دستورالعمل‌های ایمنی پایبند هستند، ارائه می‌کند.
مهندسان آزمایشگاه آنالیز متالورژی آموزشگاه فنی نمونه‌ها را برای تشخیص عیوب سطحی و داخلی، تعیین ویژگی‌های ریزساختاری، ارزیابی عملیات حرارتی و اطمینان از انطباق با مشخصات مورد نیاز بررسی می‌کنند. تجزیه و تحلیل متالورژیکی آزمایشات میکروسکوپی و ماکروسکوپی و تست میکروسختی را با تجهیزات پیشرفته ارائه می دهد. تجهیزات میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM/EDX) بزرگنمایی تا 30000 برابر را برای میکروآنالیز نمونه‌های میکروسکوپی و مناطق مورد نظر فراهم می‌کنند. یافته ها و نتایج تجزیه و تحلیل متالورژی با استفاده از میکروسکوپ های تصویربرداری دیجیتال با قابلیت بزرگنمایی نوری از 7X تا 1000X قابل مستندسازی هستند.
خدمات بررسی و تحلیل متالورژی می تواند منبع اطلاعاتی ارزشمندی برای هر صنعتی باشد که با فلزات کار می کند. مهندسان متالورژی آزمایشگاه جوشکاری می‌توانند نمونه‌ها را برای ارزیابی جزئیات سطح و داخلی، تعیین ویژگی‌های ریزساختاری، ارزیابی اثرات عملیات حرارتی و اطمینان از انطباق با مشخصات مورد نیاز بررسی کنند.
تست آنالیز شیمیایی
انتظارات مشتری باعث افزایش تقاضا در تولید شده است. محصولات مناسب برای عرض جغرافیایی گسترده ای از محیط ها و کاربردها به معنای محدودیت های بیشتر در طول تولید است. تولیدکنندگان باید به دقت به فرآیندها نگاه کنند تا در هر کجا که ممکن است عملکرد بیشتری کسب کنند. پیشرفت مواد بدون آزمایش گسترده برای ایجاد ساختار، کیفیت و خلوص امکان پذیر نیست. آزمایشگاه تجزیه و تحلیل شیمیایی آزمایشگاه جوشکاری به تولیدکنندگان اطمینان می دهد که مواد و محصولات حاصل از آنها تمام استانداردهای صنعت را برآورده می کند. مجموعه ای از تکنیک های تجزیه و تحلیل تحقیقی و تجهیزات دقیق نیز بینش عمیق تری نسبت به عملکرد مواد به ما می دهد. خدمات آزمایشی آنالیز شیمیایی موارد زیر را در بر می گیرد:
- طیف‌سنجی انتشار اتمی (AES): آنالیز AES یکی از مفیدترین تکنیک‌های شیمی تحلیلی برای آنالیز مستقیم ترکیب عنصری در نمونه‌های فلز جامد است. طیف‌سنج‌های AES LTI می‌توانند تمام عناصر رایج در نمونه‌های فلز و آلیاژ، از جمله فلزات نرم مانند قلع، سرب و روی را تجزیه و تحلیل کنند. اطلاعات کمی و کیفی هر دو قابل گزارش هستند.
- پلاسمای جفت شده القایی (ICP): طیف‌سنجی انتشار اتمی (AES) و طیف‌سنجی جرمی (MS) تکنیکی است که اکثر عناصر جدول تناوبی را شناسایی می کند و غلظت عناصر کمیاب را تا اصلی تعیین می کند. نتایج قابل اعتماد برای حدود 70 عنصر با محدودیت های تشخیص در محدوده قطعات در میلیارد قابل دستیابی است. ICP-MS می تواند طیف وسیعی از فلزات و چندین غیرفلز را ارزیابی کند و بسیار حساس است و قادر به تجزیه و تحلیل عناصر کمیاب بر روی چندین عنصر، اغلب در سطح قطعات در تریلیون است.
- تجزیه و تحلیل رطوب: تجزیه و تحلیل رطوبت درصد رطوبت را در مواد معدنی مختلف از جمله شار جوشکاری، سنگ معدن، فروآلیاژها و نمونه های شیمیایی نشان می دهد. آنالایزر از فرکانس رادیویی برای گرم کردن نمونه تا دمای مشخص شده استفاده می کند تا رطوبت را از بقیه نمونه جدا کند. یک فرآیند تشخیص مادون قرمز رطوبت را در مقایسه با یک ماده مرجع کمیت می کند. گزارش های رطوبت، قرائت را به عنوان درصدی از وزن کل نشان می دهد. تجزیه و تحلیل در جلوگیری از رد جوش به دلیل تخلخل و اطلاع خریداران مواد در مورد درصد وزن نسبت داده شده به رطوبت ارزشمند است.
- شناسایی مواد مثبت (PMI): یک آزماسشگاه جوشکاری مجهز آزمایش PMI با یک تکنیک غیر مخرب به نام طیف‌سنجی فلورسانس پرتابل اشعه ایکس انجام می‌دهد. این تجهیزات مستقیماً نمونه‌های فلزی جامد و لایه‌های فلزی نازک را برای عناصر اصلی تجزیه و تحلیل می‌کند و می‌تواند برای غربالگری نمونه‌های فلزی و غیرفلزی استفاده شود.
- طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FTIR): طیف‌سنجی FTIR می‌تواند مواد آلی، پلیمری و معدنی را در نمونه‌های جامد، مایع و پودر شناسایی کند. این روش می تواند خلوص را ارزیابی کند، ساختار مولکولی نمونه را آشکار کند و در صورت ناشناخته بودن، افزودنی ها، آلاینده ها و انواع اساسی مواد را شناسایی کند.
تست خوردگی
تست خوردگی گامی ارزشمند در انتخاب مواد برای تعیین مناسب بودن مواد برای استفاده مورد نظر است. تست خوردگی مقاومت مواد را در برابر خوردگی تحت شرایط محیطی خاص از جمله دما، رطوبت و آب نمک تعیین می کند.
خدمات تست خوردگی می تواند به شما در موارد زیر کمک کند:
- مقایسه و انتخاب مواد مناسب
- ارزیابی درمان های حفاظتی
- تخمین عمر محصولات
- تعیین اینکه آیا یک ماده کاربرد مورد نظر خود را برآورده می کند یا خیر
- شناسایی خورنده ها و عوامل محیطی مسئول حملات خوردگی
- تعیین علت اصلی خرابی محصول
یک آزمایشگاه جوشکاری طیف گسترده ای از خدمات تست خوردگی را برای کمک به مشتریان در تعیین تأثیر شرایط محیطی و مواد خوردگی بر مواد و محصولات خود ارائه می دهد.
آزمایش تست مکانیکی
عملکرد مکانیکی مستقیماً با خواص مواد مرتبط است. بهترین راه برای اطمینان از عملکرد مواد آزمایشی یا محصولات توسعه‌یافته، توصیف دقیق از طریق یک سری آزمایش‌های مخرب است که نقاط شکست را مشخص می‌کند. برای همه مواد، یک نمایه از طریق ارزیابی‌های آزمایشگاهی مختلف آزمایش مکانیکی به تیم‌های طراحی در معیارهای انتخاب برای بهینه‌سازی کاربرد محصول کمک می‌کند.
آزمایش مکانیکی مواد را تحت کشش، فشرده سازی و شرایط دمایی متفاوت ارزیابی می کند. یک آزمایشگاه جوشکاری مجرب همچنین دارای کوره‌های متعددی برای عملیات حرارتی نمونه‌ها قبل از آزمایش است، بنابراین مشتریان می‌توانند فرآیندها را مقایسه کنند یا تأیید کنند که ارتقاء مواد با مشخصات یا سایر الزامات مطابقت دارد.
منابع:
https://www.sintef.no/en/all-laboratories/welding-laboratory/
https://chartercollege.edu/news-hub/what-should-welding-school-lab-have/
https://labtesting.com/services/weld-testing/
https://www.fh-aachen.de/en/faculties/mechanical-engineering-and-mechatronics/about-faculty-8/laboratories/welding-laboratoryhttps://new.abb.com/products/robotics/application-cells/flexarc/welding-laboratory
