جوش و متالورژی دسته بندی - وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی https://blog.novinparsian.com/category/welding-and-metallurgy/ آموزشگاه فنی و حرفه ای نوین پارسیان پیشرو در ارائه خدمات آموزش تخصصی Fri, 01 Mar 2024 14:45:16 +0000 fa-IR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.2 https://blog.novinparsian.com/wp-content/uploads/2021/12/cropped-Icon-novin-parsian-32x32.png جوش و متالورژی دسته بندی - وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی https://blog.novinparsian.com/category/welding-and-metallurgy/ 32 32 مهارت‌ها و ابزارهای لازم برای موفقیت در صنعت جوشکاری https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d9%87%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d9%87%d8%a7-%d9%88-%d8%a7%d8%a8%d8%b2%d8%a7%d8%b1%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%84%d8%a7%d8%b2%d9%85-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d9%85%d9%88%d9%81%d9%82%db%8c%d8%aa/ https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d9%87%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d9%87%d8%a7-%d9%88-%d8%a7%d8%a8%d8%b2%d8%a7%d8%b1%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%84%d8%a7%d8%b2%d9%85-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d9%85%d9%88%d9%81%d9%82%db%8c%d8%aa/#respond Fri, 01 Mar 2024 14:45:13 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3065 مهارت‌ها و ابزارهای لازم برای موفقیت در صنعت جوشکاری

جوشکارها متخصصانی هستند که از ابزار آلات خاصی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می کنند. صرف نظر از سوابق شغلی و مدارک فعلی شما، کسب مهارت های مورد نیاز برای جوشکاری می تواند به طور قابل توجهی شانس شما را برای موفقیت در این زمینه افزایش دهد. شما می توانید با تحقیق و […]

The post مهارت‌ها و ابزارهای لازم برای موفقیت در صنعت جوشکاری appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
مهارت‌ها و ابزارهای لازم برای موفقیت در صنعت جوشکاری

جوشکارها متخصصانی هستند که از ابزار آلات خاصی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می کنند. صرف نظر از سوابق شغلی و مدارک فعلی شما، کسب مهارت های مورد نیاز برای جوشکاری می تواند به طور قابل توجهی شانس شما را برای موفقیت در این زمینه افزایش دهد. شما می توانید با تحقیق و تمرین متوجه شوید که مهم ترین مهارت ها برای تبدیل شدن به یک جوشکار ماهر چیست و روی آنها کار کنید. در این مقاله، ما در مورد چیستی جوشکار صحبت می‌کنیم، وظایف شغلی معمولی آنها را بررسی می‌کنیم و برخی از مهم‌ترین مهارت‌ها و ابزار را برای این نقش فهرست می‌کنیم.

تعریف جوشکاری

جوشکار حرفه ای کسی است که از حرارت و گاز برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر یا تعمیر عیوب مختلف در سازه های فلزی استفاده می کند. با توجه به استفاده گسترده از قطعات فلزی برای کاربردهای مختلف صنعتی، ساختمانی و تولیدی، جوشکارها معمولاً تقاضای بالایی دارند و به مجموعه مهارت‌های متنوعی نیاز دارند. علاوه بر اینکه می توانند قطعات فلزی را به صورت فیزیکی کنار هم قرار دهند، همچنین باید بتوانند مشخصات پروژه را مطالعه کرده و مناسب ترین روش ها را برای هر موقعیتی انتخاب کنند.

به طور کلی دو نوع جوشکار وجود دارد:

  • ماهر: آنها از دوره های آموزشی آموزشگاه فنی برای توسعه مهارت های جوشکاری خاص استفاده کردند که آنها را قادر می سازد به طور مستقل کار کنند و از اسناد مکتوب و نقشه ها برای هدایت کار خود استفاده کنند. آنها دانش خاصی در زمینه های مربوطه دارند، مانند نحوه واکنش فلزات مختلف با استفاده از تکنیک ها و هنر جوشکاری.
  • غیر ماهر: آنها فاقد آموزش و مهارت خاصی هستند و اغلب در پروژه های ساختمانی ساده تر کار می کنند که به دانش تخصصی زیادی نیاز ندارد. آنها معمولاً وظایف پایه ای را انجام می دهند و به جوشکاران ماهر در پروژه های مختلف کمک می کنند.

با توجه به اداره آمار کار، مشاغل جوشکاری باید در طی 10 سال آینده تقریباً 3٪ رشد کنند. با تغییر و توسعه زیرساخت های مختلف، جوشکاران برای تعمیر یا ساخت بزرگراه ها، ساختمان ها یا پل های مختلف مورد نیاز خواهند بود. این بدان معناست که دنبال کردن موقعیتی به عنوان جوشکار می تواند شغلی پایدار برای شما فراهم کند و فرصت های زیادی برای پیشرفت در حرفه جوشکاری وجود دارد.

مسئولیت ها و وظایف

از آنجایی که مجموعه‌ای از محصولاتی وجود دارد که جوشکاران می‌توانند بسازند، انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد که می‌توانید دنبال کنید. وظایف جوشکاری می تواند شامل ساخت سازه های تجاری، اتومبیل، پل، کشتی یا هواپیما باشد.

مسئولیت های شغلی دقیق یک جوشکار تا حد زیادی به نوع کاری که برای انجام آن استخدام می شود بستگی دارد. برخی از رایج ترین وظایف عبارتند از:

  • استفاده از مشعل و قوس برای جوش دادن قطعات مختلف فلز به یکدیگر
  • بهره برداری از طیف گسترده ای از تجهیزات جوشکاری بسته به موقعیت
  • تجزيه و تحليل تجهيزات آنها و اتخاذ تدابير مناسب در صورت كشف هر گونه نقص
  • نظارت بر فرآیندهای مختلف جوشکاری و اطمینان از اینکه گرما اندازه و شکل مواد را تغییر نمی دهد
  • اطمینان از مطابقت تمام کارهای جوشکاری با استانداردهای ایمنی و مشخصات صنعتی
  • مونتاژ و جداسازی اجزای جوش قبل و بعد از کار
  • اطمینان از اینکه هر پروژه تکمیل شده برای مصرف کنندگان بادوام و ایمن است
  • پیروی از مقررات ایمنی برای مدیریت ایمن و مسئولانه
  • حفظ دمای مناسب شعله و فلزات در طول فرآیند جوشکاری
  • تمیز کردن و نگهداری تجهیزات جوشکاری
  • مشاهده نقشه ها برای تعیین طول و ابعاد محصول در حال جوش

اگر شما علاقه مند به تبدیل شدن به یک جوشکار هستید، در ادامه برخی از مرتبط ترین مهارت هایی که در این کار به آنها نیاز دارید آورده شده است که به دسته بندی های زیر تقسیم می شوند

مهارت های ریاضی

تبدیل شدن به یک جوشکار موفق نیاز به مهارت های ریاضی گسترده ای دارد. بیشتر مشاغل به شما نیاز دارند که ابعاد دقیق را محاسبه کنید، نقشه ها را درک کنید، طرح ها را بکشید و فعالیت های مشابه دیگری را انجام دهید که به مهارت های ریاضی نیاز دارند. برخی از مرتبط ترین مهارت های ریاضی برای این نقش عبارتند از:

  • استدلال فضایی
  • آشنایی با نمودارهای دو بعدی و سه بعدی
  • تفسیر طرح ها
  • خواندن نقشه ها
  • محاسبه ابعاد دقیق

قابلیت های فیزیکی

اکثر جوشکارها برای انجام موفقیت آمیز نقش خود باید در فرم بدنی خوبی باشند. با توجه به ماهیت کار، جوشکاران اغلب مجبورند شرایط کاری چالش برانگیز را تحمل کنند که ممکن است مستلزم ایستادن برای مدت طولانی، حمل اجسام سنگین و خم شدن باشد تا به موقعیتی برسند که از آنجا بتوانند وظایف خود را انجام دهند. آنها همچنین مشعل های خود را برای مدت طولانی در یک موقعیت ثابت نگه می دارند که خستگی زیادی بر دست ها وارد می شود. برخی از مرتبط ترین مهارت های فیزیکی برای این نقش عبارتند از:

  • قدرت فیزیکی
  • استقامت بدنی
  • هماهنگی دست و چشم
  • دید خوب
  • تحرک خوب و انعطاف پذیری

توجه به جزئیات

داشتن یک توانایی طبیعی یا اکتسابی برای توجه به جزئیات حتی به ظاهر بی اهمیت معمولاً برای موفقیت در هنر جوشکاری بسیار مهم است. برخی از سازه هایی که جوشکارها روی آنها کار می کنند، مانند پل ها، هواپیماها و کشتی ها، به دقت خاصی نیاز دارند، زیرا هر کار جوشکاری معیوب این پتانسیل را دارد که افراد را به خطر بیندازد. همچنین، برخی از جوشکارها در شرایط خطرناک کار می کنند، بنابراین برای آنها مهم است که به محیط اطراف خود توجه کنند تا آسیب نبینند. برخی از مهم ترین مهارت های مربوط به توجه به جزئیات عبارتند از:

  • قابلیت برش با دقت
  • دانش و تمایل به بازرسی مداوم همه مواد
  • توانایی اجرای دستورالعمل ها و رویه های ایمنی
  • عادت به تمیز نگه داشتن محیط های کاری
  • توانایی پیروی دقیق از دستورالعمل ها
  • دانش و توانایی لازم برای تشخیص تغییرات در جریان فلز مذاب

مهارت های اداری

جوشکارها علاوه بر اینکه باید بتوانند کار عملی را با موفقیت انجام دهند، باید کارهای اداری مختلفی را نیز انجام دهند. آنها اغلب درگیر برنامه ریزی و مدیریت پروژه مختلف هستند و باید مهارت های مورد نیاز برای سازماندهی و مستندسازی کار خود را داشته باشند، همچنین به صورت فردی و هم به عنوان بخشی از یک تیم و سایر مهارت های مشابه کار کنند. برخی از مرتبط ترین مهارت های اداری برای جوشکاران عبارتند از:

  • توانایی رعایت ضرب الاجل ها
  • مهارت های مدیریت زمان
  • کار گروهی
  • توانایی کار به صورت جداگانه با حداقل نظارت
  • مهارت های ارتباط نوشتاری و کلامی
  • توانایی برنامه ریزی پروژه ها و مدیریت اجرای آنها
  • قابلیت اطمینان

مهارت های فنی

جوشکارها روی پروژه های بسیار متنوعی کار می کنند و وظایف آنها بسته به ویژگی های هر پروژه متفاوت است. سناریوهای زیادی که احتمالاً در طول حرفه خود به عنوان جوشکار با آنها روبرو خواهید شد به این معنی است که برای آشنایی با طیف گسترده ای از ابزارها و دستگاه ها، شناسایی تجهیزات مناسب برای هر شغل و سپس استفاده موفقیت آمیز، به مهارت های فنی گسترده ای نیاز دارید. برخی از مهم ترین مهارت های مرتبط با فناوری برای جوشکاران عبارتند از:

  • توانایی یادگیری تکنولوژی ها و شیوه های جدید جوشکاری
  • مهارت در تجهیزات جوشکاری رباتیک
  • توانایی راه اندازی ماشین ابزار و برچیدن آنها پس از اتمام کار
  • تجربه کار با ابزار دستی
  • تجربه کار با سنگ فلز
  • دانش و توانایی انتخاب مناسب ترین ابزار برای هر موقعیت

علاوه بر این مهارت‌های اصلی، جوشکاران ممکن است برای موفقیت در کار خود به مهارت‌های دیگری نیاز داشته باشند. چند مهارت اضافی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

  • مهارت های اولیه نرم افزارهای اداری کامپیوتر
  • مهارت های مکانیکی
  • مهارت های مدیریت پروژه
  • مهارت های خدمات رسانی به مشتری
  • مهارت های طراحی

گام های تبدیل شدن به یک جوشکار حرفه ای

اگر از کار با دستان خود برای ساختن یا تعمیر لذت می برید، ممکن است جوشکاری شغل ایده آلی برای شما باشد. از آنجایی که هنر جوشکاری شامل استفاده از ابزارهای پیچیده و الکترود است، برای موفقیت در این زمینه به تمرین و آموزش فراوان نیاز دارد. هنگامی که این آموزش و تجربه به دست آمد، جوشکاران می توانند به ساختن مهارت های خود ادامه دهند تا در نهایت در حرفه خود پیشرفت کنند و پروژه های بزرگتر را تکمیل کنند.

جوشکاران اغلب تمام وقت کار می کنند و توسط یک شرکت استخدام می شوند تا بر تعمیر یا ساخت انواع خاصی از سازه ها تمرکز کنند. آنها ممکن است ساعات طولانی یا نامنظم کار کنند که اغلب با میانگین برنامه کاری متفاوت است. دستمزدی که جوشکاران دریافت می کنند ممکن است به نوع جوشکاری که با آن کار می کنند و همچنین تحصیلاتی که برای دریافت انتخاب می کنند بستگی دارد. اگر یک جوشکار مدارک یا گواهینامه های بالاتری کسب کند، ممکن است موقعیت های با دستمزد بالاتری نیز کسب کند. برای دنبال کردن حرفه جوشکاری مراحل زیر را دنبال کنید:

  • در مورد انواع مختلف جوشکاری تحقیق کنید.
  • دوره های جوشکاری را بگذرانید.
  • گواهی جوشکاری خود را دریافت کنید.
  • تجربه عملی به دست آورید.
  • یک جوشکار معتبر شوید.
  • جستجوی شغل خود را آغاز کنید.

در ادامه به هر یک از موارد فوق پرداخته می شود.

در مورد انواع مختلف کارهای جوشکاری تحقیق کنید

قبل از تبدیل شدن به یک جوشکار، باید در مورد انواع مختلف جوشکاری موجود تحقیق کنید. این می تواند به شما کمک کند تا یاد بگیرید که کدام وظایف و مسئولیت های موقعیت های جوشکاری خاص با نقاط قوت و توانایی های شما هماهنگ است. از آنجایی که مسئولیت مشاغل مختلف هنر جوشکاری می تواند متفاوت باشد، آموزش یا گواهینامه های متفاوتی مورد نیاز است. جهت آشنایی بیشتر در زیر انواع روش های جوشکاری را نام برده ایم.

  • جوش قوس الکتریکی: کارمندان اغلب از این نوع جوش که شامل روش های همجوشی اولیه است، هنگام کار در ساخت و ساز و تولید برای جوش دادن مواد بزرگتر و ضخیم تر به یکدیگر استفاده می کنند
  • جوشکاری MIG: به عنوان یکی از محبوب ترین روش های جوشکاری، جوشکاری MIG شامل ذوب فولاد ضد زنگ، فولاد نرم و آلومینیوم است. بسیاری این را ساده ترین نوع جوشکاری برای یادگیری می دانند. بسیاری از کارفرمایان از جوشکاران می خواهند که این نوع جوشکاری را بشناسند.
  • جوشکاری TIG: این یکی از پیچیده ترین انواع جوشکاری برای یادگیری است. از گاز خنثی تنگستن برای ایجاد همجوشی هایی استفاده می کند که با کیفیت تر از سایرین در نظر گرفته می شوند. این نوع جوش اغلب به آموزش، آموزش یا گواهینامه های سطح بالاتر نیاز دارد.
  • جوشکاری هایپرباریک: جوشکاری هایپرباریک را می توان در محیط خشک انجام داد، اما در هنگام جوشکاری زیر آب نیز می توان از همین روش استفاده کرد. کارگرانی که این نوع هنر جوشکاری خاص را یاد می گیرند می توانند روی کشتی ها، خطوط لوله و سکوهای نفت کار کنند.
  • جوشکاری اکسی استیلن: فولاد از این نوع جوشکاری با استفاده از گاز استیلن و اکسیژن ذوب می شود. می توان از آن برای نگهداری یا برش انواع فلزات استفاده کرد.

تحقیق در مورد وظایفی که هر شغل جوشکاری مستلزم آن است، می تواند به شما کمک کند تا درک بهتری از نوع آموزشی که باید دنبال کنید به دست آورید. همچنین می توانید در مورد کارهای مختلف هنر جوشکاری تحقیق کنید تا بدانید کدام وظایف ممکن است از انجام آنها لذت ببرید.

 دوره های جوشکاری را بگذرانید

هنگامی که نوع حرفه جوشکاری را که می خواهید دنبال کنید انتخاب کردید، در مورد الزامات آموزشی آن تخصص تحقیق کنید. بیشتر مشاغل جوشکاری نیاز به مدرک فنی حرفه ای دارند این دوره ها را بگذرانید تا در مورد انواع مختلف جوشکاری بیشتر بدانید. همچنین بهتر است دروس ریاضی تکمیل کننده جوشکاری مانند هندسه باشد، زیرا هنر جوشکاری اغلب شامل اندازه گیری ابعاد است.

گواهی جوشکاری خود را به دست آورید

پس از دریافت مدرک فنی حرفه ای، می توانید با ثبت نام در دوره های آموزش جوشکاری، تحصیلات بیشتر را دنبال کنید. برنامه های گواهی جوشکاری معمولاً تقریباً شش ماه تا دو سال طول می کشد و می تواند به شما کمک کند تا دانش عمومی خود را در مورد وظایف و مسئولیت های جوشکاری ایجاد کنید. برخی از جوشکاران، بر اساس تخصص خود، ممکن است ادامه تحصیل و تحصیل در مقطع لیسانس در رشته جوش را انتخاب کنند.

تجربه عملی به دست آورید

پس از کسب اعتبار به عنوان یک جوشکار، می توانید آموزش عملی را از طریق یک کارآموزی برای نوع خاصی از جوشکاری شروع کنید. با یک دوره کارآموزی، می توانید کارهای تحت نظارت را کامل کنید تا در مورد برنامه منظم و مسئولیت های یک جوشکار بیشتر بدانید.

هنگامی که دوره کارآموزی خود را کامل کردید، می توانید در صورتی که آنها اجازه دهند در شرکتی بمانید که در آن دوره کارآموزی را انجام داده اید، یا می توانید از این تجربه استفاده کرده و آن را در یک موقعیت جوشکاری تمام وقت جدید اعمال کنید.

یک جوشکار معتبر شوید

قبل از اینکه تمام وقت کار کنید، باید برای تکمیل نوع خاصی از جوشکاری که قصد انجام آن را دارید، گواهینامه دریافت کنید. بسته به مهارتی که کسب می کنید و هنر جوشکاری که قصد دارید در آن کار کنید، گواهینامه های زیادی برای جوشکاران وجود دارد. گواهینامه اصلی که کارفرمایان به آن نیاز دارند، گواهینامه اولیه جوشکار گواهی شده AWS است.

برای کسب این گواهینامه که در بسیاری از مراکز تست معتبر AWS ارائه می شود، در آزمونی شرکت خواهید کرد. هیچ الزامی برای شرکت در این آزمون وجود ندارد. این شامل یک بخش کتبی و همچنین بررسی مهارت و عملکرد جوشکاری شما خواهد بود.

جستجوی شغل خود را آغاز کنید

هنگامی که آموزش و تجربه لازم را دریافت کردید، می توانید جستجوی موقعیت های جوشکاری را آغاز کنید. به دنبال آگهی های شغلی آنلاین باشید تا مشاغلی را پیدا کنید که با مهارت ها یا تجربه فعلی شما مطابقت دارد. می توانید این مهارت ها را در رزومه خود برجسته کنید. با استفاده از مثال های دقیق و خاص، هر مهارت را در تجربه شغلی خود فهرست کنید. همچنین می توانید مهارت های خود را در بخش خاصی از رزومه خود بگنجانید. سعی کنید مهارت های ذکر شده در آگهی استخدام را در رزومه خود نشان دهید.

مهمترین ابزار مورد نیاز جوشکاری

هنر جوشکاری به دقت، تخصص و مجموعه ای مناسب از ابزار و تجهیزات نیاز دارد. چه جوشکار مشتاقی باشید که تازه سفر خود را شروع کرده‌اید یا یک حرفه‌ای باتجربه باشید که به دنبال اصلاح صنایع دستی خود هستید، داشتن ابزار و وسایل ضروری در جعبه ابزار جوشکاری شما برای یک تجربه موفق و سازنده بسیار مهم است. در ادامه، ابزار ضروری مورد نیاز برای جوشکاری را بررسی خواهیم کرد و اطمینان حاصل می کنیم

  • کلاه ایمنی: یک کلاه ایمنی با کیفیت بالا بدون شک مهمترین قطعه دنده در جعبه ابزار جوشکار است. از چشم و صورت شما در برابر نور شدید، گرما و جرقه های تولید شده در حین جوشکاری محافظت می کند. به دنبال کلاه ایمنی با فناوری تاریک کردن خودکار باشید، زیرا به طور خودکار سطح سایه را تنظیم می کند تا از چشمان شما محافظت کند و در عین حال دید بهینه را هنگام جوشکاری فراهم می کند.
  • دستکش جوش: محافظت از دستان خود در برابر حرارت و جرقه هنگام جوشکاری بسیار مهم است. یک جفت دستکش جوشکاری محکم و مقاوم در برابر حرارت داشته باشید که هم راحت باشد و هم ایمنی کار را تضمین کند. این دستکش‌ها نه تنها از دست‌های شما محافظت می‌کنند، بلکه چسبندگی محکمی روی ابزار جوش شما ایجاد می‌کنند و ایمنی و دقت را تضمین می‌کنند.
  • ژاکت یا پیش بند جوشکاری: یک ژاکت یا پیش بند جوشی مقاوم در برابر شعله برای محافظت از بالاتنه شما در برابر گرما، جرقه و پاشش احتمالی ضروری است. یک ژاکت راحت و بادوام را انتخاب کنید که به اندازه کافی بازوها و نیم تنه شما را بپوشاند و به شما امکان می دهد با اطمینان کار کنید.
  • ماسک تنفسی جوش: جوشکاری دود و گازهای مضری تولید می کند که در صورت استنشاق می تواند برای سلامتی شما خطرناک باشد. یک ماسک جوشکاری با کیفیت با فیلتراسیون مناسب به شما اطمینان می دهد که هوای تمیز را در حین کار بر روی پروژه های خود تنفس کنید. با انتخاب ماسک تنفسی که محافظت موثری در برابر دودهای جوشکاری می کند، ایمنی خود را در اولویت قرار دهید.
  • انبر و گیره جوش: جوشکاری اغلب نیاز به دستکاری دقیق قطعات فلزی دارد و داشتن مجموعه ای از انبردست ها و گیره های جوشکاری می تواند این کار را بسیار آسان تر کند. انبردست به شما امکان می دهد مواد را نگه دارید و در جای خود قرار دهید، اما گیره ها آنها را در جای خود محکم می کنند.
  • چکش و برس سیمی: پس از جوشکاری، باید اتصالات جوش داده شده را تمیز کنید تا سرباره و پاشش از بین برود. چکش تراشه برای از بین بردن مواد اضافی استفاده می شود، در حالی که یک برس سیمی به تمیز کردن کامل کمک می کند. این ابزارها برای دستیابی به جوش های تمیز و صاف که استانداردهای صنعت را برآورده می کنند ضروری هستند.
  • سنگ فرز: یک فرز مجهز به چرخ برش یا سنگ زنی ابزاری همه کاره برای آماده سازی و تکمیل سطوح جوش داده شده است. برای از بین بردن لبه های ناهموار، صاف کردن جوش ها و شکل دادن به فلز قبل و بعد از جوشکاری مفید است.
  • ابزارهای علامت گذاری جوش: اندازه گیری و علامت گذاری دقیق برای پروژه های جوشکاری موفق ضروری است. جعبه ابزار خود را با نشانگرهای مربع، خط کش و سنگ صابون ترکیب کنید. این ابزارها شما را قادر می سازند تا دستورالعمل ها و اندازه گیری های دقیق را روی قطعه کار خود علامت گذاری کنید.
  • گیره جوش: گیره های جوشکاری برای محکم نگه داشتن قطعات در طول فرآیند جوشکاری ضروری هستند. آنها در اشکال و اندازه های مختلفی مانند گیره های C، انبر قفلی و گیره های مغناطیسی وجود دارند. داشتن انواع گیره در اختیار شما، انعطاف پذیری و پایداری را در حین جوشکاری تضمین می کند.
  • تجهیزات ایمنی: علاوه بر وسایل حفاظتی اولیه شما، مانند کلاه ایمنی و دستکش، سایر موارد ایمنی نیز باید بخشی از جعبه ابزار جوشکاری شما باشند. عینک های ایمنی با محافظ های جانبی از چشمان شما در برابر زباله ها و جرقه ها محافظت می کند، در حالی که محافظ گوش از شنوایی شما در برابر صدای بلند تولید شده در حین جوشکاری محافظت می کند.

یک جوشکاری موفق نه تنها به مهارت و تعهد، بلکه به ابزار و تجهیزات مناسب برای اطمینان از ایمنی و دقت نیاز دارد. همانطور که جعبه ابزار جوش خود را مونتاژ می کنید، مواردی را که محافظت، دقت و تطبیق پذیری را ارائه می دهند، در اولویت قرار دهید. از یک کلاه ایمنی قابل اعتماد گرفته تا انواع گیره ها و ابزارهای علامت گذاری، هر قطعه به یک تجربه جوشکاری بدون درز کمک می کند. به یاد داشته باشید که جعبه ابزار جوشکاری شما سرمایه گذاری در کاردستی شماست و شما را قادر می سازد تا جوش های با دوام و یکدست ایجاد کنید و در عین حال از جان خود محافظت کنید.

The post مهارت‌ها و ابزارهای لازم برای موفقیت در صنعت جوشکاری appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d9%87%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d9%87%d8%a7-%d9%88-%d8%a7%d8%a8%d8%b2%d8%a7%d8%b1%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%84%d8%a7%d8%b2%d9%85-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d9%85%d9%88%d9%81%d9%82%db%8c%d8%aa/feed/ 0
چگونه جوشکاری از مهارت تا استعداد تبدیل می‌شود؟ https://blog.novinparsian.com/%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%b2-%d9%85%d9%87%d8%a7%d8%b1%d8%aa-%d8%aa%d8%a7-%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%b9%d8%af%d8%a7%d8%af-%d8%aa%d8%a8%d8%af%db%8c/ https://blog.novinparsian.com/%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%b2-%d9%85%d9%87%d8%a7%d8%b1%d8%aa-%d8%aa%d8%a7-%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%b9%d8%af%d8%a7%d8%af-%d8%aa%d8%a8%d8%af%db%8c/#respond Fri, 01 Mar 2024 14:08:44 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3059 چگونه جوشکاری از مهارت تا استعداد تبدیل می‌شود؟

با توجه به گسترش بین المللی بخش ساختمان، جوشکارها تقاضای زیادی دارند. هنگام انتخاب یک حرفه، داشتن درک قوی از توانایی های لازم برای تحقق در آن زمینه بسیار مهم است. برخی از رایج ترین کلیشه ها در مورد جوشکاران بر خواسته های فیزیکی کار متمرکز هستند. اما طیف گسترده ای از توانایی ها وجود […]

The post چگونه جوشکاری از مهارت تا استعداد تبدیل می‌شود؟ appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
چگونه جوشکاری از مهارت تا استعداد تبدیل می‌شود؟

با توجه به گسترش بین المللی بخش ساختمان، جوشکارها تقاضای زیادی دارند. هنگام انتخاب یک حرفه، داشتن درک قوی از توانایی های لازم برای تحقق در آن زمینه بسیار مهم است. برخی از رایج ترین کلیشه ها در مورد جوشکاران بر خواسته های فیزیکی کار متمرکز هستند. اما طیف گسترده ای از توانایی ها وجود دارد که ممکن است به شما در استخدام و پیشرفت در زمینه انتخابی خود کمک کند. اگر می خواهید جوشکاری را به عنوان یک حرفه دنبال کنید، مهارت های مختلفی باید به دست آورید. اگر شما هم کارآموز جوشکاری آموزشگاه فنی هستید باید بدانید که برای تبدیل شدن به یک متخصص جوش چه آموزش هایی لازم است.

یک جوشکار به چه نوع مهارت هایی نیاز دارد

فرآیند جوشکاری با مطالعه طرح های اولیه توسط جوشکار و محاسبه اندازه گیری های لازم به منظور برش و مونتاژ صحیح اجزای فلزی آغاز می شود. بیشتر شغل آنها در ساخت و ساز و صنایع تولیدی است. کار جوشکارها در ساخت انواع مختلف کشتی ها، وسایل نقلیه، هواپیماها و اجزای معماری ضروری است. همچنین برای تعمیر اجسام فلزی با درزگیری ترک ها، شکاف ها و فرورفتگی ها استفاده می شود.

معمولاً کارفرمایان جوشکارانی را می خواهند که دارای مدرک جوشکاری و برخی از تجربه های کاری یا فنی مرتبط باشند. از سوی دیگر، بسیاری از جوشکاران با دریافت گواهینامه معتبر در رزومه شانس خود را بیشتر می کنند.

کسانی که می خواهند جوشکار باشند، ممکن است ابتدا این حرفه را به عنوان یک شاگرد یاد بگیرند. طیف گسترده ای از گزینه های شغلی برای علاقه مندان به این رشته وجود دارد. در نهایت، این به شما بستگی دارد که چقدر کار می خواهید انجام دهید.

با داشتن تجربه شغلی و مدرک معتبر، شما مهارت ‌های جوشکاری لازم را کسب میکنید. با این حال، راه هایی برای جوشکار وجود دارد که ممکن است منجر به سفرهای بین المللی و اشتغال پرسود شود. تقریباً برای هر کسی امکان ورود به صنعت جوشکاری وجود دارد به شرطی که مجموعه ای از توانایی های مناسب را داشته باشد.

انواع مهارت های جوشکاری

کارفرمایان به دنبال جوشکاری هستند که بتوانند نیازهای آنها را تامین کنند، بنابراین مهم است که بر مهارت های مناسب در طول فرآیند استخدام تاکید شود.

مهارت های ریاضی

 جوشکارانی که دارای پیشینه ریاضی قوی هستند تمایل دارند از رقبا متمایز شوند. شما به مهارت هایی مانند خواندن نقشه ها و درک طرح ها و همچنین توانایی تعیین نسبت موارد نیاز به جوشکاری نیاز دارید. برای برش فلز به اندازه‌های دقیق، به مهارت‌های ریاضی نیز نیاز دارید.

اندازه گیری دقیق در صنعت جوشکاری بسیار مهم است. خواندن نقشه‌ها، اندازه‌گیری فواصل و زوایا، و تخمین قدرت هر جوش، همگی به درک ریاضیات نیاز دارند که هر روز به عنوان جوشکار از آن استفاده خواهید کرد. کالیبراسیون تجهیزات یک مهارت اساسی است که به پیشینه ریاضی نیاز دارد. اگر در ریاضیات خیلی خوب نیستید یا مدتی است که دوره ای را در این موضوع گذرانده اید، ممکن است بخواهید در یک دوره تکمیلی ثبت نام کنید، کتاب بخرید یا در کلاس های ارتقاء ریاضی در جامعه محلی خود ثبت نام کنید.

توانایی های عددی خوب برای تبدیل شدن به یک جوشکار ماهر مفید است. اگر بدانید که چگونه ریاضیات اولیه را انجام دهید، نقشه ها را بخوانید و شماتیک های دو بعدی و سه بعدی را تفسیر کنید، کار بهتری انجام خواهید داد. جوشکارانی که اغلب نیاز دارند اقلام و اجزای فلزی را به اندازه‌های دقیق برش دهند، ممکن است توانایی‌های ریاضی را ارزشمند بیابند. در کل اگر با اعداد و ارقام خوب باشید در کارتان به نفع شما خواهد بود. خواندن نقشه‌ها، پی بردن به مقدار مواد مورد نیاز، محاسبه هزینه مواد، اندازه‌گیری، تشکیل اتصالات، محاسبه تغییرات فشار، درک زاویه‌ها و قضاوت در مورد استحکام جوش، همه به این توانایی‌ها نیاز دارند.

یک جوش عالی تنها با آگاهی از تئوری جوش، ترکیب مواد و برهمکنش فلزات و مواد مختلف می تواند ساخته شود. توجه به جزئیات برای جوشکاران ماهر ضروری است. آنها باید بتوانند کارهایی مانند ارزیابی کیفیت خرید احتمالی تجهیزات را انجام دهند. علاوه بر این، قبل از جوشکاری، آنها باید هرگونه روغن یا زنگ زدگی را از قطعات جدا کرده و حباب یا شکستگی را از بین ببرند. در نهایت، آنها باید کارهایی را انجام دهند که تحمل خطای کمی دارند. هنگام انجام هر یک از این فعالیت ها توجه دقیق به جزئیات ضروری است.

یک جوش قوی مستلزم آن است که جوشکار به کوچکترین جزئیات مانند حذف روغن و زنگ از قطعه کار، آزمایش تجهیزات قبل از استفاده، پوشیدن لباس محافظ همیشه و رعایت رویه های استاندارد جوشکاری توجه کند. توانایی مشاهده حتی کوچکترین جزئیات در تجارت جوش ضروری است. یکپارچگی جوش ممکن است حتی با کوچکترین خطاها به خطر بیفتد. این ممکن است ناشی از شکست شما در آماده سازی کافی مواد، استفاده از تجهیزات قدیمی یا نادرست، یا پذیرش نتایج قابل قبول باشد.

حرفه جوشکاری حرفه ای است که در آن فقط کوچکترین خطاها را می توان تحمل کرد، بنابراین ناگفته نماند که هوشیاری مداوم لازم است. توانایی شما در تمرکز بر جزئیات جزئی عامل کلیدی در موفقیت شما به عنوان یک جوشکار خواهد بود. علاوه بر این، جوشکاران اغلب در حین کار با خطراتی روبرو هستند. در نتیجه، حفظ یک محیط کاری منظم و ایمن بر عهده آنهاست.

  • نگهداری از فضاهای اداری
  • تنظیم اندازه قطعات فلزی با برش و سنگ زنی
  • تغییرات در جریان فلز را می توان شناسایی کرد
  • رعایت مشخصات
  • شناسایی اتصالات بازرسی قطعات و مواد با اطمینان از رعایت مقررات ایمنی

توانایی های بدنی

در صورتی که مهارت های فیزیکی چشمگیر داشته باشید، آینده شغلی ممکن است بهبود یابد. توانایی بلند کردن، خم شدن، پیچیدن و اسکات برای مونتاژ و جداسازی وسایل سنگین مانند اتومبیل و هواپیما بسیار مهم است.

نگه داشتن مشعل در موقعیت برای مدت زمان طولانی نیاز به گرفتن محکم و دست های ثابت دارد.

  • قدرت و استقامت
  • قابلیت درک سه بعدی
  • قابلیت فوکوس نزدیک
  • هماهنگی چشم و دست
  • قادر به بلند کردن وزن قابل توجه از طریق مهارت دستها
  • اعتماد به توانایی خود
  • مقابله با شرایط نامطلوب کاری

مهارت های شخصی

کار به عنوان جوشکار تفاوت قابل توجهی با کار در دفتر دارد. جوشکاری به دلیل نیاز به حمل اجسام سنگین و گاهاً شرایط ناخوشایند کاری، شغلی از نظر فیزیکی سخت است. برای شروع کار جوشکاری، باید توانایی های فیزیکی زیر را داشته باشید. با به دست آوردن تخصص در این بخش، مشاغل مدیریت، بازرسی و مهندسی از نظر فیزیکی کمتر می شوند.

اینها استعدادهای قابل انتقالی هستند که به شما کمک می کنند در هر زمینه ای موفق شوید، نه تنها در جوشکاری. در نهایت مجبور خواهید بود با افراد دیگر کار کنید، به دنبال کار بگردید و شاید حتی تحصیلات بیشتری را دنبال کنید. شاید به این فکر کرده اید که یک کارآفرین شوید و متوجه شده اید که باید برای سرمایه گذاری جدید خود کارکنانی را تامین کنید.

  • اداری: اگرچه جوشکاری عمدتاً یک حرفه عملی است، اما به کارهای اداری نیز نیاز دارد. جوشکارها باید جزئیات گرا، سازماندهی خوبی داشته باشند و بتوانند موجودی را پیگیری کنند تا در صورت کم شدن موجودی، مجدداً انبار شوند.
  • مدیریت پروژه: جوشکاران همچنین باید بتوانند پروژه ها را برنامه ریزی و مدیریت کنند. این ممکن است شامل کار به تنهایی یا کار موثر با یک تیم باشد.
  • فناوری و ابزار: برای به هم پیوستن قطعات فلزی، جوشکاران باید بتوانند آنها را به هم بچسبانند، لبه های قطعات را گرم کنند و در امتداد آنها لحیم کاری قرار دهند.

همچنین، آنها باید بتوانند از آسیاب ها و سایر ابزارهای تکمیل فلز استفاده کنند، همچنین کیفیت جوش ها و قطعات را بررسی کرده و نشتی ها را رفع کنند. جوشکاران همچنین باید بتوانند کویل ها را از نظر نشت هوا بررسی کنند و دکل های جوشکاری و ماشین ابزار را راه اندازی کنند.

جوشکاران همچنین باید در ابزارهای دستی، آهن لحیم کاری، گیج های جوش فیله و لب به لب و تجهیزات بالابر و کنترل مهارت داشته باشند. مشعل های لحیم کاری، تجهیزات جوشکاری رباتیک، و قوس کربنی هوا همه ابزارهایی هستند که جوشکاران باید با آنها آشنا باشند و با آنها راحت باشند. جوشکاران برای انجام صحیح وظایف خود باید با چشم انداز تکنولوژیک در حال تحول همگام باشند.

هماهنگی خوب دست و چشم

تسلط بر فرآیند جوشکاری ممکن است از نظر فنی دشوار باشد. داشتن دست های آرام و هماهنگی قوی دست و چشم برای تولید جوش های باکیفیت ضروری است. این یکی از زمان‌برترین توانایی‌ها برای تسلط بر کارآموزی جوشکاری یا آموزشگاه بازرگانی است. دستیابی به انواع مختلف جوش، مدیریت حوضچه های جوش، حفظ چسبندگی محکم ابزار، و تولید جوش های قوی و صاف نیاز به تمرین دارد. انتظار داشته باشید که با ایجاد جوش های متزلزل و اشتباهات بزرگ شروع کنید. این معمولی است با این حال، استقامت و تمرین نتیجه خواهد داد، و با به دست آوردن مهارت‌های جوشکاری لازم برای تبدیل شدن به یک جوشکار متخصص، جوش های شما باید به سرعت شروع به بهبود کنند.

قدرت بدنی و استقامت

قوی بودن و توانایی استقامت در شرایط کاری چالش برانگیز از ویژگی های کلیدی یک جوشکار است زیرا ممکن است کار از نظر فیزیکی سخت باشد. بسته به حرفه تان، ممکن است مرتباً مجبور شوید وسایلی با وزن پنجاه تا صد پوند (یا بیشتر) حمل کنید. هم استقامت ذهنی و هم جسمی به خوبی در این مسیر کار به شما کمک می کند، زیرا ممکن است لازم باشد در حین جوشکاری برای مدت طولانی در یک مکان بایستید و همچنین ممکن است مجبور شوید در آب و هوای نامساعد کار کنید.

توانایی یادگیری همیشه چیزهای جدید

تمایل و استعداد یک جوشکار برای یادگیری بسیار مهم است، به خصوص زمانی که آنها به تازگی شغل خود را به عنوان کارآموز یا در مدرسه تجارت شروع می کنند. شما دانش زیادی در مورد جوشکاری در طول سالیان به دست خواهید آورد، از اصول TIG، MIG، و جوشکاری چوب گرفته تا جزئیات مربوط به جوشکاری و گازهای محافظ و بهترین شیوه ها برای ایجاد انواع جوش ها. به همین دلیل، بهترین روش های جوشکاری همیشه همراه با فناوری جوش در حال پیشرفت هستند.

توانایی ارتباط خوب و کار گروهی

اگرچه جوشکارها ممکن است به تنهایی روی قطعات جداگانه کار کنند، اکثر کارهای جوشکاری تلاش های مشترکی هستند، بنابراین بسیار مهم است که بتوانیم با دیگران خوب کار کنیم و در محل کار به خوبی ارتباط برقرار کنیم.

کارگری قابل اعتماد بودن، پرسیدن سوال در زمانی که چیزی را نمی‌فهمید، کمک به تیم، کارآمد بودن در وقت خود و کنار آمدن با دیگران همگی بسیار مهم هستند. به دست آوردن این توانایی ها شما را به عضوی ارزشمند در هر گروه جوشکاری تبدیل می کند.

درک و توانایی خواندن نقشه ها

مهارت های خواندن طرح اولیه برای همه افرادی که در برنامه ریزی پروژه ساختمانی مشارکت دارند ضروری است. آنها به عنوان کتابچه راهنمای شما در تمام پروژه ها، از ساخت بخش های جداگانه گرفته تا ساخت یک سازه کامل، با ارائه تمام جزئیاتی که برای سفارش مواد خود نیاز دارید و شروع به کار با آن می کنید، خدمت می کنند.

آشنایی با تکنیک های مختلف جوشکاری

بسیاری از شرکت ها ترجیح می دهند جوشکاران با تجربه را استخدام کنند، حتی زمانی که برنامه های کارآموزی در دسترس هستند. ماهرترین جوشکارها در انواع تکنیک ها به خوبی مسلط هستند. محبوب ترین فرآیندهای جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز)، TIG (گاز بی اثر تنگستن)، چوب و هسته شار هستند، با این حال مشاغل یا بخش های خاص ممکن است نیاز به مجموعه ای پیشرفته از توانایی ها داشته باشند. اگر زمینه خاصی را در ذهن دارید، ممکن است در مورد روش های جوشکاری که برای آن شغل مفیدتر است، اطلاعات بیشتری کسب کنید.

توانایی انجام وظایف مربوط به ساخت

خود جوش تنها جزء کوچکی از وظایف یک جوشکار است. برش مشعل، سنگ زنی، اریب کردن، لحیم کاری پایه، و لحیم کاری چند نمونه از فعالیت های ممکن دیگر هستند. بنابراین، این که یک جوشکار بسیار مورد توجه باشید، مستلزم درک جامع این توانایی ها و سایر توانایی ها است.

مهارت های بین فردی قوی

جوشکاران بیشتر روز خود را در محاصره افراد دیگر می گذرانند. برای همکاری با دیگر متخصصان در حوزه کاری خود و همچنین مدیران پروژه، تامین کنندگان و مشتریان، به مهارت های ارتباطی موثر نیاز دارید. داشتن مهارت های ارتباطی برای توصیف اقدامات خود، هدف آنها، و مراحلی که برای تکمیل آنها انجام خواهید داد، برای عملکرد موثر کار و از بین بردن سردرگمی بسیار مهم است. اگر در تماس با آنها مهربان و خوش برخورد باشید، احتمال بیشتری وجود دارد که بخواهند دوباره با شما کار کنند.

اخلاق کار خوب

تعهد در جوشکاری مانند هر شغلی ضروری است. هم مشتریان و هم همکاران شما در تجارت به شما متکی هستند تا وظایف خود را به موقع انجام دهید. کارگری که تمام تلاش خود را نمی کند ممکن است کل عملیات یک سایت ساخت و ساز را کند کند. داشتن یک اخلاق کاری قوی یکی از با ارزش ترین ویژگی هایی است که یک فرد می تواند داشته باشد.

مهارت های فن آوری و ابزار

جوشکارها برای طیف وسیعی از پروژه‌ها به کار گرفته می‌شوند که هر کدام مجموعه‌ای از چالش‌های خاص خود را دارند. به عنوان یک جوشکار، باید بتوانید خود را با شرایط مختلف وفق دهید، که به مهارت فنی بالایی نیاز دارد تا با طیف گسترده ای از ابزارها و دستگاه ها آشنا شوید، و تعیین کنید کدام قطعه از تجهیزات برای آن مناسب است. هر کار، و سپس با موفقیت از آن برای تکمیل کار استفاده کنید.

جوشکاران باید در زمینه های مختلف تکنولوژیکی مهارت داشته باشند، از جمله:

  • سازگاری با تغییر روش ها و ابزار
  • داشتن قابلیت استفاده از تجهیزات جوشکاری رباتیک
  • داشتن مهارت های لازم برای مونتاژ و جداسازی ماشین آلات
  • دانش کار ابزارهای دستی آشنایی با ماشین های سنگ زنی و تکنیک های تکمیل فلز
  • داشتن خرد و مهارت برای انتخاب منابع مناسب برای شغل مورد نظر

جوشکاری نیز مانند بسیاری از مشاغل دیگر نیاز به آموزش دارد. یکی از راه های شروع در مسیر شغلی جوشکار، ثبت نام در یک آموزشگاه حرفه ای است. دوره های آموزش جوشکاری معمولا شامل حدود یک سال آموزش کلاسی است که در آن شما مکانیک و فیزیک جوشکاری را یاد خواهید گرفت، و سپس یک سال یا بیشتر کارآموزی که در آن یک جوشکار باتجربه را دنبال می‌کنید و در حین کار یاد می‌گیرید.

پس از پایان دوره کارآموزی، می توانید یک جوشکار واجد شرایط شوید و سپس به طور مستقل کار کنید. بسته به زمینه ای که وارد می کنید، ممکن است لازم باشد مهارت های جوشکاری بیشتری مانند کار با خواص یک آلیاژ خاص یا مشعل جوشکاری را بیاموزید. توصیه می‌کنیم همیشه در جایی که می‌توانید به یادگیری مهارت‌های جدید ادامه دهید، زیرا هرچه بیشتر داشته باشید، برای کارفرمایان آینده مطلوب‌تر خواهید بود، به‌ویژه در صنایع ویژه‌ای که به دقت و تجربه زیادی مانند هوافضا نیاز دارند.

چشم انداز صنعت جوش: روندها و نوآوری ها

ماندن در صدر روندها نیز مهم است. برخی از روندهای فعلی در جوشکاری شامل جوشکاری رباتیک و خودکار است که امکان جوشکاری دقیق تر، سازگارتر و به موقع در خط مونتاژ تولید را فراهم می کند. جوشکاری پرتو لیزر نیز یکی از ترندهاست که به جای یک جت گاز بسیار داغ، از یک پرتو نور با شدت بالا استفاده می شود که در نتیجه جوش های تمیزتر، ظریف تر و دقیق تر ایجاد می شود. فناوری های دیگری مانند جوشکاری اولتراسونیک و پرتوهای الکترونی نیز در حال توسعه هستند. مواد و فلزات مورد استفاده برای جوشکاری نیز در حال تغییر هستند. یکی از متداول‌ترین فلزات در صنعت، آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم-لیتیوم که تقریباً به همان اندازه قوی اما سبک‌تر هستند همچنین فلزات واکنش‌پذیرتری هستند و به تکنیک‌های متفاوتی نیاز دارند. هدگیر واقعیت مجازی نیز برای کمک به آموزش مهارت های جوشکاری استفاده می شود و بخشی از تلاش های پایداری برای کاهش ضایعات در صنعت است. این موارد ممکن است در آموزش کلاس درس شما گنجانده شوند یا نباشند، بنابراین حتماً به یادگیری ادامه دهید و به روز باشید.

چالش ها و راه حل ها در مشاغل جوشکاری

جوشکاری می تواند یک شغل خطرناک باشد. گازهای قابل اشتعال، جت های گاز بسیار داغ و اجسام فلزی سنگین میتوانند خطرآفرین باشند. مشعل های جوشکاری نه تنها می توانند منجر به خطرات احتراق و باعث سوختگی بسیار شدید شوند، بلکه می توانند سمی نیز باشند و مشعل های جوشکاری چنان داغ می سوزند که اشعه ماوراء بنفش آزاد می کنند. تجهیزات ایمنی مناسب مانند سپرهای صورت برای جلوگیری از اشعه ماوراء بنفش و مواد مقاوم در برابر حرارت برای محافظت در برابر گرما ضروری است. جوشکاران اغلب از ماسک‌های تنفسی برای محافظت از راه هوایی خود در برابر گازها یا ذرات فلزی مضر استفاده می‌کنند و از گوش‌گیرهای ضد صدا برای محافظت از گوش‌های خود در برابر صداهای بلند ابزار‌آلات استفاده می‌کنند.

تبدیل شدن به یک جوشکار زمان می برد و این زمینه با فناوری و پروژه های جدید در حال تغییر است. بهترین راه‌حل آماده‌سازی آشنایی با تجهیزات و پروژه‌ای است که روی آن کار می‌کنید و درک اینکه در صورت بروز نقص و شرایط اضطراری چه کاری باید انجام دهید.

به یاد داشته باشید، جوشکارها فقط در ساخت و ساز کار نمی کنند. آنها در صنایع خصوصی، تولیدی و غیره کار می کنند، جایی که فرصت های زیادی برای رشد جانبی وجود دارد. جوشکاران اغلب ممکن است در کنار اپراتورهای تجهیزات، سنگ تراشان، برقکاران و غیره که در همان ساختمان یا کار مورد نظر کار می کنند، کار کنند. جوشکاران می توانند در صورت کسب تجربه کافی و علاقه به رهبری یک تیم، به سمت مدیریت حرکت کنند.

جوشکاری، کاربردها و صنایع متنوع

مهارت های جوشکاری همچنین درهای فراتر از جوشکاری در محل را باز می کند. به یاد داشته باشید، جوشکارها فقط در ساخت و ساز کار نمی کنند. آنها در صنایع خصوصی، تولید، ارتش و غیره کار می کنند، جایی که فرصت های زیادی برای رشد جانبی وجود دارد. یا اگر شغل دیگری یا تجارت جالبی پیدا کردید، می توانید به صورت جانبی حرکت کنید. از این گذشته، جوشکاران اغلب ممکن است در کنار اپراتورهای تجهیزات، سنگ تراشان، برقکاران و غیره که در همان ساختمان یا کار مورد نظر کار می کنند، کار کنند. شما همچنین می توانید به عقب برگردید و یک مربی شوید تا نسل بعدی کارگران را آموزش دهید. جوشکاران می توانند در صورت کسب تجربه کافی و علاقه به رهبری یک تیم، به سمت مدیریت حرکت کنند.

The post چگونه جوشکاری از مهارت تا استعداد تبدیل می‌شود؟ appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%b2-%d9%85%d9%87%d8%a7%d8%b1%d8%aa-%d8%aa%d8%a7-%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%b9%d8%af%d8%a7%d8%af-%d8%aa%d8%a8%d8%af%db%8c/feed/ 0
آموزش جوشکاری در محیط‌های صنعتی: چالش‌ها و راهکارها https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d9%85%d8%ad%db%8c%d8%b7%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%da%86%d8%a7%d9%84%d8%b4/ https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d9%85%d8%ad%db%8c%d8%b7%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%da%86%d8%a7%d9%84%d8%b4/#respond Fri, 23 Feb 2024 09:50:12 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3054 آموزش جوشکاری در محیط‌های صنعتی چالش‌ها و راهکارها

وقتی صحبت از جوشکاری صنعتی می شود، می فهمیم که این یک فرآیند پیچیده است که با چالش های زیادی همراه است. از عیوب و اعوجاج جوش گرفته تا مسائل مربوط به سازگاری مواد، این موانع می توانند کیفیت جوش را به خطر بیندازند. با این حال، با تجهیزات، راه حل ها و استراتژی های […]

The post آموزش جوشکاری در محیط‌های صنعتی: چالش‌ها و راهکارها appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
آموزش جوشکاری در محیط‌های صنعتی چالش‌ها و راهکارها

وقتی صحبت از جوشکاری صنعتی می شود، می فهمیم که این یک فرآیند پیچیده است که با چالش های زیادی همراه است. از عیوب و اعوجاج جوش گرفته تا مسائل مربوط به سازگاری مواد، این موانع می توانند کیفیت جوش را به خطر بیندازند. با این حال، با تجهیزات، راه حل ها و استراتژی های مناسب جوشکاری، جوشکاران صنعتی می توانند بر این چالش ها غلبه کرده و به نتایج مطلوب دست یابند. جوشکاری یکی از از تخصص های مهم در محیط‌های ساخت‌وساز و صنعت موتور تا تولید و بهسازی خانه است. بیش از 50 درصد از تمام محصولات تولید شده در ایالات متحده نیاز به جوشکاری دارند. در این مقاله، راه‌حل‌های عملی و استراتژی‌های موثر برای رسیدگی به چالش‌های رایج جوشکاری را بررسی خواهیم کرد.

جوشکاری صنعتی چیست؟

جوشکاری صنعتی شامل استفاده از حرارت شدید (5000 تا 30000 ) و فشار برای اتصال قطعات فلزی برای ایجاد ساختارهای جامد و بادوام است. محصول نهایی معمولاً می‌تواند در برابر نیازهای کاربردهای سنگین مقاومت کند. این فرآیند در تولید صنعتی حیاتی شده است. جوشکارها می توانند سازه های پیچیده، تجهیزات سنگین و سایر محصولات را در صنایع مختلف ایجاد کنند.

جوشکاری در مقیاس بزرگ بخش مهمی از جوشکاری صنعتی است که شامل جوشکاری سازه ها و اجزای بزرگ مانند پل ها، ساختمان ها و تجهیزات سنگین می شود. این یک زمینه سخت است که به یک جوشکار ماهر با تجربه در سازه های بزرگ و الزامات ایمنی مربوطه نیاز دارد. در حالی که ممکن است از تکنیک های مختلف جوشکاری استفاده شود، این به قطعه کار خاص، ضخامت فلز و نیازهای پروژه بستگی دارد.

محیط جوشکاری صنعتی معمولاً به دلیل دماهای بالا، نور و تشعشع شدید، دود و گازهای سمی، نویز و لرزش، دید محدود و فضاهای محدود شدید است. علاوه بر این، جوشکاری صنعتی ناخوشایند است زیرا ماشین آلات و تجهیزات سنگین به سختی جابجا می شوند. غلبه بر محیط چالش برانگیز برای به دست آوردن جوش های سالم از اهمیت بالایی برخوردار است. جوشکاری در مقیاس بزرگ به تجهیزات تخصصی برای رسیدگی به اندازه و پیچیدگی پروژه نیاز دارد. این می تواند شامل دستگاه های جوشکاری سنگین، جرثقیل ها و سایر تجهیزات بالابر و پشتیبانی باشد. علاوه بر این، مشخصات پروژه مستلزم برنامه ریزی، آماده سازی و اجرای دقیق برای تولید جوش های قوی، بادوام و بدون عیب است.

عواملی که در مورد جوشکاری صنعتی باید مورد توجه قرار گیرد

اتوماسیون فرآیندهای جوشکاری برای سازماندهی یک عملیات عمده جوشکاری ایده آل است و به این ترتیب مهم است که همه شرکت کنندگان در فرآیندها ابزارهایی را که از آنها استفاده می کنند به خوبی بشناسند. اتوماسیون جوشکاری صنعتی بر تجهیزاتی متکی است که دارای عملکردهای متمایز متناسب با نوع خاصی از رویکرد یا محصول هستند. در ادامه با مهمترین عواملی که آموزشگاه فنی برای تاثیرگذاری بر روی جوشکاری صنعتی دسته بندی میکند، آشنا می شوید:

  • دستگاه های جوش: دستگاه جوش نمونه دستگاه های جوشکاری برای ذوب فلزات به یکدیگر برای ساخت استفاده می شود و معمولاً از جوشکار اکسی استیلن، جوشکار چوب، جوشکاری TIG و جوشکار MIG استفاده می شود. مکانیسم های مورد استفاده در این روش های جوشکاری مشابه هستند، اما گازهای بی اثر و الکترودهای مورد استفاده متفاوت هستند. این به هر فرآیند جوشکاری کاربرد و ویژگی های خاص خود را می دهد. منبع تغذیه مورد استفاده نیز ماشین های مختلف جوش را متمایز می کند. به عنوان مثال از گاز در جوشکارهای گاز استفاده می شود. آنها بی صداتر هستند و عمدتاً برای اهداف خفیف صنعتی یا خانگی استفاده می شوند. استفاده از جوشکارهای گازی در مناطقی که گاز راحت تر از سایر سوخت ها در دسترس است، رایج است. جوشکارهای دیزلی به دلیل استحکام و استحکام خود شناخته شده اند و در هر شرایط آب و هوایی قدرتمند هستند. هر دو فرآیند جوشکاری دیزل و گاز می توانند از جوشکارهای گاز، استیک و TIG یا MIG استفاده کنند.
  • برش فلزات: فلزات قوی هستند و دستکاری آنها سخت است. با این حال، ساخت پیشرفته به مهندسان نیاز دارد که فلزات را به یک برش یا شکل دلخواه دستکاری کنند. در گذشته، برش فولادی با دست آزاد انجام می شد، اگرچه امروزه ابزارهای پیشرفته ای مانند برش های پلاسما رایانه ای و برش های لیزری برای نتایج دقیق تر و دقیق تر استفاده می شود.
  • موقعیت جوشکاری: ایمنی جوشکارها مهم است، بنابراین موقعیت جوشکاری بسیار مهم است. پوزیشنرهای جوشکاری به جای جوش کمک می کنند تا جوشکارها بهترین جای ممکن را داشته باشند و در نتیجه کار آنها را تسریع کرده و باعث راحتی بیشتر و کاهش خستگی آنها می شود. پوزیشنرهای جوشکاری به جوشکاران کمک می‌کنند تا بتوانند جوش‌ها و پرداخت‌های با کیفیت‌تری تولید کنند.
  • استانداردهای کیفیت برای جوشکاری تخصصی معماری و صنعتی: جوشکاری تخصصی با کیفیت بالا برای نگهداری سازه های صنعتی و معماری ضروری است. برای انجام این کار به جوشکاران ماهر و تحصیل کرده نیاز دارید، بنابراین استانداردهای کیفیت باید به شدت حفظ و اجرا شوند. این استانداردها در سطح ملی و محلی برای اطمینان از کیفیت جوش ایجاد شده اند. استانداردهای کیفیت در جوشکاری صنعتی و صنعت ساخت فلز بر مجموعه ای از مشاغل از جمله دفاتر تجاری، کارخانه های مواد غذایی، کارخانه های تولیدی، رستوران های هتل و غیره تاثیر می گذارد. استانداردهای جوشکاری با کیفیت با استانداردهای ایمنی کار می کنند. به عنوان مثال، اگر جوش های ضعیفی در سیستم اگزوز به مشتریان ارائه شود، خطر نشت مواد خطرناک وجود دارد. بنابراین، جوش ها باید به دقت آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که هم استانداردهای ایمنی و هم کیفیت را دارند. این امر خطرات نشت را که ممکن است ایمنی مردم و کارکنان را به خطر بیندازد، از بین می برد. علاوه بر این، بازرسی بصری جوش‌های سازه‌ای از نظر ناپیوستگی برای جلوگیری از مشکلات آینده ضروری است.

در نتیجه، اتوماسیون جوشکاری صنعتی بهره وری، کیفیت، سودآوری و پایان بالاتر را تضمین می کند. فرآیندهای جوشکاری بسیاری از بخش ها را بهبود بخشیده است و مزایای آنها جوشکاری/ساخت را به یک صنعت رو به رشد تبدیل کرده است. با این حال، استانداردهای کیفیت و ایمنی باید همیشه همراه با تعمیر و نگهداری منظم حفظ شود. جوشکاری صنعتی به طور فزاینده ای تقاضای بالایی دارد و از آنجایی که یک فرآیند تخصصی است، نیاز به شرکت های جوشکاری صنعتی عالی هرگز بیشتر از این نبوده است.

انتخاب فرآیند جوشکاری صنعتی

جوشکاری صنعتی و جوشکاری فولاد، بخش اصلی و ضروری فرآیند ساخت صنعتی است. کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی به طور مستقیم با کیفیت خود جوش ارتباط دارد. این امر رعایت بهترین شیوه های جوشکار را برای اطمینان از خروجی با کیفیت بسیار مهم می کند. در ادامه به برخی از فرآیندهای انتخابی برای جوشکاری صنعتی میپردازیم.

  • درک هدف: برای بهترین نتایج، درک کامل اهداف پروژه برای جوشکاران و صنعتگران بسیار مهم است. این به معنای روشن بودن تمام مشخصات مشتری و رفع هرگونه منبع عدم اطمینان قبل از شروع جوشکاری است. جوشکارها باید همیشه با اهداف و انتظارات روشن در حال جوشکاری باشند.
  • درک چالش ها: در ارتباط با درک اهداف و مشخصات پروژه، درک و آمادگی برای هر گونه چالش است. برای مثال پروژه ممکن است نیاز به جوشکاری در یک موقعیت غیرمعمول یا در یک محیط چالش برانگیز داشته باشد. به همین ترتیب، اگر پروژه در یک جدول زمانی فشرده باشد، ممکن است کار به سرعت بیشتری نیاز داشته باشد، یا ممکن است به سطح فوق‌العاده بالایی از دقت و آزمایش دقیق نیاز داشته باشد. درک چالش های منحصر به فرد مدیریت پروژه برای غلبه بر موفقیت آمیز آنها بسیار مهم است.
  • انتخاب فرآیند و مواد جوشکاری: فرآیندهای جوشکاری مختلف برای استفاده در مواد یا شرایط مختلف مناسب تر هستند. به عنوان مثال، جوشکاری SMAW یا چوبی، که اغلب در جوشکاری خط لوله استفاده می شود، برای حمل و نقل ایده آل است و برای انواع فلزات و آلیاژها، از جمله فولاد ضد زنگ مناسب است، اما نمی تواند خودکار باشد و ممکن است پاشیده شود و نیاز به تمیز کردن اضافی داشته باشد. در همین حال، جوشکاری GTAW یا TIG یک فرآیند جوشکاری با دقت بالا است که هیچ پاششی ایجاد نمی کند. با این حال، به درجه بالایی از مهارت اپراتور نیاز دارد و در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای جوشکاری دیگر، هزینه نسبتاً بالایی دارد. سایر فرآیندهای جوشکاری مزایا و معایب خاص خود را دارند، بنابراین بهترین فرآیند جوشکاری، انتخاب فرآیند جوشکاری صحیح برای کار است. به عنوان مثال، نوع خاصی از جوش که به عنوان جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) شناخته می شود، که به دلیل دقت و تطبیق پذیری با فلزات مختلف قابل توجه است، اغلب برای ایجاد و تعمیر اتصالات در طول تعمیر و نگهداری دیگ بخار استفاده می شود.

همانطور که در بالا به اختصار ذکر شد، فرآیندهای مختلف جوشکاری سطوح مختلفی از تخصص جوشکار را می طلبد. به همین ترتیب، جوشکاری در موقعیت‌های مختلف یا روی مواد مختلف نیز به سطوح مختلف تخصص نیاز دارد و اساساً بسیار مهم است که جوشکاری که این کار را انجام می‌دهد در شرایط خاص پروژه با تجربه باشد. اطمینان از تخصص جوشکار بهترین روش جوشکاری کلیدی است.

پروتکل های ایمنی در جوشکاری صنعتی

پروتکل های ایمنی جامع شامل استفاده از کلاه های جوشکاری پیشرفته برای محافظت در برابر جرقه ها و اشعه های مضر، پیش بند، آستین ها و ژاکت های ضد شعله و دستکش های جوشکاری تخصصی است. همچنین بر اهمیت حفاظت تنفسی برای محافظت در برابر دودهای خطرناک جوشکاری باد تاکید شود. برای حفظ ایمنی بیشتر جوشکارها باید مجهز به چکمه های مقاوم در برابر شعله شوند تا در برابر جرقه و مواد داغ محافظت کنند و محیط جوشکاری ایمن و مطمئن را تضمین کنند.

  • جمع آوری تجهیزات حفاظت فردی: تجهیزات حفاظت فردی، یا PPE، الزامات OSHA هستند و الزامات قانونی برای راه اندازی یک محل کار ایمن هستند. PPE به طیف وسیعی از تجهیزات حفاظتی از جمله کلاه ایمنی جوشکاری، عینک ایمنی و عینک ایمنی، دستکش جوشکاری و تجهیزات محافظ پوست، دستگاه‌های محافظ صدا مانند گوش‌گیرها و پوشش‌های گوش تا جرقه‌های ناشی از سوزاندن گوش‌های جوشکار، تجهیزات حفاظت تنفسی و تهویه و مجموعه‌ای از موارد دیگر اشاره دارد. تجهیزاتی که ممکن است برای کار خاص لازم باشد. جمع‌آوری تجهیزات حفاظت فردی صحیح، اطمینان از عملکرد مناسب و مناسب بودن آن با جوشکار بهترین روش بسیار مهم است.
  • کنترل محیط جوشکاری: در حالی که کنترل تمام جنبه های محیط جوشکاری، به ویژه برای جوشکاری میدانی، همیشه امکان پذیر نخواهد بود، برای جوشکارها مهم است که عواملی را که می توانند کنترل کنند. فضاهای کاری باید عاری از خطرات آتش سوزی باشد، تجهیزات باید به درستی زمین شوند، زباله ها باید به سرعت حذف شوند، و همکاران باید از کاری که جوشکار انجام می دهد، هم برای محافظت از خود و هم برای محافظت از جوشکار آگاه شوند. کنترل محیط جوش تا حد امکان نتایج بهتری به همراه خواهد داشت.

چالش های رایج جوشکاری صنعتی

جوشکاری صنعتی در طول فرآیندهای جوشکاری با چالش‌های مختلفی مواجه است، اما با تجهیزات، راه‌حل‌ها و استراتژی‌های مناسب، می‌توان این چالش‌ها را به طور موثر برطرف کرد. جوشکاران صنعتی با استفاده از فناوری های پیشرفته و اجرای استراتژی های آموزش جوشکاری می توانند به راندمان بیشتر، کیفیت جوش برتر و عملیات کارآمد دست یابند. در ادامه به رایج ترین چالش های جوشکاری صنعتی اشاره میکنیم:

عیوب جوش : عیوب جوش مانند تخلخل، ترک و گداخت ناقص می توانند جوش ها را ضعیف کرده و یکپارچگی سازه را تحت تأثیر قرار دهند. برای کاهش این مسائل، جوشکاران صنعتی باید بر روی موارد زیر تمرکز کنند:

  1. اطمینان از آماده سازی و تمیز کردن مناسب اتصال قبل از جوشکاری.
  2. استفاده از تکنیک های جوشکاری مناسب، مانند حفظ سرعت حرکت صحیح و زاویه الکترود.
  3. استفاده از مواد مصرفی با کیفیت بالا و فلزات پرکننده برای بهبود یکپارچگی جوش.
  4. اجرای اقدامات بازرسی و کنترل کیفیت موثر.

دستگاه‌های جوشکاری صنعتی اینورتر فرکانس بالا دارای سیستم‌های کنترل دقیقی هستند که جوشکاران را قادر می‌سازد تا به کیفیت جوش برتر دست یابند و عیوب جوش را کاهش دهند. جوشکاران صنعتی با استفاده از تکنولوژی پیشرفته می توانند تا حدی از عیوب جوشکاری جلوگیری کنند.

اعوجاج جوش: اعوجاج جوش چالش قابل توجهی برای جوشکاران صنعتی ایجاد می کند، زیرا می تواند منجر به ناهماهنگی، عدم دقت ابعاد و خرابی قطعات شود. برای مدیریت و به حداقل رساندن اعوجاج جوش، چندین استراتژی را می توان اجرا کرد:

  1. بست و محکم کردن قطعات کار برای حفظ شکل مورد نظر خود در حین جوشکاری.
  2. بکارگیری تکنیک های پیش گرمایش و پس گرمایش برای مواد خاص و پیکربندی اتصالات.
  3. اجرای استراتژی‌های توالی جوشکاری، برای توزیع یکنواخت گرما و کنترل اعوجاج.
  4. استفاده از دستگاه های جوشکاری نوآورانه با کنترل ورودی حرارت تطبیقی برای کاهش اثرات اعوجاج.

دستگاه‌های جوش پیشرفته ویژگی‌های مدیریت حرارت پیشرفته را ادغام می‌کنند که کنترل دقیقی بر فرآیند جوشکاری فراهم می‌کند و به حداقل رساندن اعوجاج جوش کمک می‌کند. جوشکارهای صنعتی با استفاده از تکنولوژی پیشرفته می توانند به طور موثر چالش های اعوجاج جوش را برطرف کنند و به جوش های دقیق و دقیق دست یابند.

چالش های سازگاری مواد: جوشکاران صنعتی اغلب هنگام اتصال مواد غیر مشابه با آلیاژها یا ضخامت های مختلف با چالش های سازگاری مواد مواجه می شوند. برای رسیدگی به مسائل مربوط به سازگاری مواد، موارد زیر را در نظر بگیرید:

  1. تحقیقات کاملی در مورد موادی که به هم متصل می شوند برای درک ویژگی ها و چالش های بالقوه آنها انجام دهید.
  2. استفاده از تکنیک‌های جوشکاری مناسب، مانند فلزات پرکننده تخصصی یا لایه‌های میانی برای ترکیب مواد غیرمشابه.
  3. آماده سازی مناسب اتصالات مشترک با حذف آلاینده ها و اطمینان از تناسب مناسب.
  4. اجرای عملیات حرارتی قبل و بعد از جوش، در صورت لزوم، برای بهبود سازگاری مواد.

افزایش راندمان و کارایی: برای بهینه سازی راندمان و کارایی در عملیات جوشکاری، جوشکاران صنعتی باید استراتژی های زیر را در نظر بگیرند:

  1. اتخاذ فرآیندهای جوشکاری پیشرفته، مانند جوشکاری پالس MIG یا TIG، برای بهبود کنترل و سرعت.
  2. استفاده از اتوماسیون جوشکاری و رباتیک برای ساده کردن وظایف تکراری، کاهش زمان چرخه و افزایش ثبات.
  3. اجرای اصول تولید ناب برای بهینه سازی گردش کار، کاهش ضایعات مواد و به حداقل رساندن فعالیت های بدون ارزش افزوده.
  4. نگهداری و کالیبره کردن منظم تجهیزات جوش برای اطمینان از عملکرد بهینه و به حداقل رساندن زمان خرابی.

چالش های رایج جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم اغلب به عنوان یک جوشکاری سخت و چالش برانگیز تلقی می شود. درک بهترین روش‌ها می‌تواند در زمان و هزینه صرفه‌جویی کند و به شما اطمینان دهد که جوش‌های با کیفیت تولید می‌شوند و به نتایج دلخواهتان می‌رسید. در ادامه چالش های رایجی که جوشکاران ممکن است در جوشکاری آلومینیوم صنعتی با آن مواجه شوند و نکات عیب یابی برای مقابله با آنها آورده شده است.

  • عدم همجوشی یا عدم نفوذ: عدم نفوذ اغلب در شروع جوش دیده می شود. مسائل مربوط به همجوشی و نفوذ جوش می تواند ناشی از فرآیند، فلزات پرکننده یا پارامترهای مورد استفاده باشد. تلاش برای جوشکاری آلومینیوم با استفاده از پارامترهای فولادی ملایم می تواند منجر به مشکلات همجوشی یا نفوذ شود. استفاده از فلزات پرکننده با اندازه کم و همچنین گرمای بسیار کم نیز می تواند باعث عدم نفوذ در ریشه شود. برای حل مشکلات فیوژن، ولتاژ یا سرعت تغذیه سیم را افزایش دهید. از آنجایی که آلومینیوم بسیار سریعتر از فولاد گرما را هدایت می کند، در ابتدای جوش تا زمانی که انرژی کافی به جوش داده نشود، مستعد عدم گداختگی است. برخی از تجهیزات جوشکاری با افزایش خودکار جریان در شروع جوش و سپس کاهش آن برای جلوگیری از تجمع بیش از حد گرما، این مشکل را برطرف می کنند. عدم تمیز کردن اکسیدها از سطح مواد پایه نیز می‌تواند باعث عدم همجوشی شود، زیرا اکسید انرژی زیادی برای ذوب شدن مصرف می‌کند. جوشکاری TIG اغلب می تواند از مشکل عدم همجوشی در ابتدای جوش جلوگیری کند زیرا حوضچه جوش می تواند قبل از افزودن فلز پرکننده ایجاد شود. در صورت عدم نفوذ، افزایش آمپر یا استفاده از آمپر منفی الکترود بیشتر، گرمای بیشتری را به ناحیه جوش وارد می کند.
  • گرمای بیش از حد: گرمای بیش از حد نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند. گرمای ورودی بیش از حد ممکن است به دلیل تنظیم ولتاژ یا سرعت تغذیه سیم بیش از حد بالا یا سرعت بسیار پایین حرکت ایجاد شود. این امر به خصوص در آلومینیوم با گیج نازک تر می تواند منجر به سوختگی شود. به طور کلی، آلومینیوم برای جلوگیری از تجمع گرما به سرعت حرکت سریع‌تری نسبت به فولاد نیاز دارد. جوش بیش از حد نیز گرمای بیشتری را اضافه می کند و می تواند منجر به سوختگی شود. هنگام جوشکاری TIG، آمپر جوش را کاهش دهید یا با افزایش قطر میله یا فشار دادن، میله مواد پرکننده بیشتری را اضافه کنید.
  • تغذیه ضعیف سیم: تغذیه ضعیف سیم در جوشکاری MIG از رایج ترین چالش های جوشکاری آلومینیم است. به دلیل استحکام ستونی پایین تغذیه سیم آلومینیومی، گره خوردن سیم بین رول درایو و آستر، مشکلی زمان بر و پرهزینه است که منجر به توقف سیم تغذیه می‌شود. راه اندازی مناسب تجهیزات و نصب آستر تفنگ همچنین استفاده از بزرگترین قطر سیم عملی می تواند به جلوگیری از مشکلات تغذیه کمک کند. فرآیند جوشکاری پالسی غالباً اجازه می‌دهد تا در همان تنظیمات آمپر با قطر سیم کوچک‌تر از قطر سیم یک اندازه بزرگ‌تر استفاده شود، که به کاهش مشکلات تغذیه بدون افزودن گرمای بیش از حد کمک می‌کند.
  • نیمرخ مهره های ناسازگار: علاوه بر مشکلات تغذیه سیم که منجر به عدم یک پروفایل مهره ثابت می شود، تکنیک مناسب نیز در نمایه مهره خوب، نقش مهمی دارد. توصیه می شود از مهره نخی استفاده کنید. کاهش سرعت و افزایش گرمای ورودی ممکن است منجر به عدم نفوذ یا همجوشی شود. تکنیک های فشار باید با حفظ اندازه و شکل گودال جوش ثابت استفاده شود. قوس جوش باید در لبه جلویی حوضچه نگه داشته شود، زیرا اجازه دادن به قوس به داخل حوضچه می تواند منجر به مشکلاتی با عدم همجوشی شود.
  • تخلخل : در برخی موارد، تقریباً هر اپراتور هنگام جوشکاری آلومینیوم با تخلخل برخورد کرده است. تخلخل اغلب به دلیل عدم تمیز کردن مناسب مواد پایه یا استفاده از پارامترهای جوش بسیار سرد ایجاد می شود. استفاده از فرآیند MIG پالسی به جای فرآیند اتصال کوتاه می تواند تخلخل روی آلومینیوم را کاهش دهد. تخلخل همچنین ممکن است ناشی از کمبود گاز محافظ باشد، که ممکن است در نتیجه تنظیمات نامناسب روی تجهیزات، سوراخ در لوله تفنگ مشعل یا باد که گاز محافظ را دور می کند باشد. یکی از شاخص های مشکلات گاز محافظ، جوش سیاه و دوده ای است.

منابع:

https://www.linkedin.com/pulse/industrial-aluminum-welding-common-challenges-tips-trae-humphreys

https://smithweldingfabrication.com/industrial-welding/

https://www.megmeet-welding.com/en/news/Common-Industrial-Welding-Challenges-and-Solutions

https://swantonweld.com/industrial-welding/

The post آموزش جوشکاری در محیط‌های صنعتی: چالش‌ها و راهکارها appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d9%85%d8%ad%db%8c%d8%b7%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%da%86%d8%a7%d9%84%d8%b4/feed/ 0
آموزش جوشکاری در دنیای اتوماسیون و رباتیک https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%86%db%8c%d8%a7%db%8c-%d8%a7%d8%aa%d9%88%d9%85%d8%a7%d8%b3%db%8c%d9%88%d9%86-%d9%88-%d8%b1%d8%a8%d8%a7/ https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%86%db%8c%d8%a7%db%8c-%d8%a7%d8%aa%d9%88%d9%85%d8%a7%d8%b3%db%8c%d9%88%d9%86-%d9%88-%d8%b1%d8%a8%d8%a7/#respond Fri, 23 Feb 2024 09:45:10 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3049 آموزش جوشکاری در دنیای اتوماسیون و رباتیک

جوشکاری رباتیک فرآیند استفاده از یک سیستم اتوماسیون برای انجام کارهای جوشکاری است. ربات جوشکاری هر دستگاه خودکاری است که در یک برنامه جوشکاری کار می کند. ربات ها و جوشکاری سابقه طولانی دارند.  جوشکاری رباتیک به بخش صنعتی کمک می کند تا فرآیندهای خود را خودکار کند، دقت را افزایش دهد، ایمنی را افزایش […]

The post آموزش جوشکاری در دنیای اتوماسیون و رباتیک appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
آموزش جوشکاری در دنیای اتوماسیون و رباتیک

جوشکاری رباتیک فرآیند استفاده از یک سیستم اتوماسیون برای انجام کارهای جوشکاری است. ربات جوشکاری هر دستگاه خودکاری است که در یک برنامه جوشکاری کار می کند. ربات ها و جوشکاری سابقه طولانی دارند.  جوشکاری رباتیک به بخش صنعتی کمک می کند تا فرآیندهای خود را خودکار کند، دقت را افزایش دهد، ایمنی را افزایش دهد و زمان انجام کار را کاهش دهد. انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری رباتیک وجود دارد. در این مقاله از آموزشگاه فنی به تفصیل به بررسی اصول جوشکاری رباتیک می پردازیم و مزایا و کاربردهای آنها را درک می کنیم.

جوشکاری رباتیک چیست

جوشکاری رباتیک یک روش جوشکاری خودکار است که توسط ربات جوشکاری که نوع خاصی از ربات های صنعتی است انجام می شود. ربات های جوشکار معمولاً ثابت هستند و برای انجام مکرر عملیات جوشکاری مشابه استفاده می شوند. ربات صنعتی یک دستکاری کننده قابل برنامه ریزی و چند منظوره است که برای جابجایی مواد، قطعات، ابزارها یا دستگاه های تخصصی از طریق حرکات برنامه ریزی شده متنوع به منظور بارگیری، تخلیه، مونتاژ، جابجایی مواد، بارگیری و تخلیه ماشین و سایر عملیات تولیدی طراحی شده است. آنها در خطوط مونتاژ و سایر برنامه های تولیدی استفاده می شوند. هر جا که مواد نیاز به کار داشته باشند.

در جوشکاری رباتیک، فرآیند جوشکاری توسط ربات‌هایی انجام می‌شود که بر اساس برنامه‌ای جوشکاری را انجام می‌دهند و می‌توانند متناسب با پروژه مورد نظر مجددا برنامه‌ریزی شوند. جوشکاری رباتیک یک نسخه بسیار پیشرفته از جوشکاری خودکار است که در آن دستگاه‌ها جوشکاری را انجام می‌دهند، اما جوشکارها همچنان فرآیند را کنترل و نظارت می‌کنند.

استفاده از فناوری رباتیک امکان نتایج دقیق و سریع، ضایعات کمتر و ایمنی بیشتر را فراهم می کند. ربات‌ها قادرند به مکان‌های غیرقابل دسترس برسند و می‌توانند خطوط جوش‌های پیچیده و دقیق را سریع‌تر از جوش‌کاری دستی انجام دهند. این امر موجب کاهش زمان تولید می شود و انعطاف پذیری بیشتری را امکان پذیر می کند. با طیف وسیعی از ماشین آلات موجود، ربات ها می توانند با طیف گسترده ای از فرآیندهای جوشکاری از جمله جوشکاری قوس الکتریکی، مقاومتی، نقطه ای، TIG، لیزر، پلاسما و جوشکاری MIG سازگار شوند. تمرکز اصلی بر ایجاد برنامه‌های جوشکاری مناسب و جک‌ها در کاربرد جوشکاری است.

کاربردهای جوشکاری رباتیک

جوشکاری رباتیک در زمان های اخیر به ویژه در بخش های فلزی و سنگین رشد زیادی داشته است. اغلب در صنایعی که از جوش نقطه ای و لیزری استفاده می کنند استفاده می شود، زیرا باعث صرفه جویی در زمان و بهره وری بالاتر می شود. در حالت ایده‌آل، ربات‌ها می‌توانند در هر صنعتی که کاربردهای جوشکاری دارد، جوشکاری کنند. رایج ترین صنایع برای جوشکارهای رباتیک عبارتند از خودرو، هوافضا، فلزات و ساخت و ساز. شرکت‌های فعال در این صنایع اغلب با جوشکاری رباتیک موفقیت زیادی کسب می‌کنند. دلیل این امر انواع محصولاتی است که این شرکت‌ها می‌سازند که به راحتی به اتوماسیون وام می‌دهند. در ادامه به مواردی نیز اشاره می شود.

  • جوش رباتیک برای فرآیندهای جوشکاری کوتاه و موارد تکراری که نیازی به نظارت مداوم، تنظیمات و تغییرات ندارند، مناسب است.
  • برخی از ربات ها ممکن است برای فرآیندهای جوشکاری طولانی مانند در بخش کشتی سازی نیز استفاده شوند. این به این دلیل است که این روبات ها محورهای خارجی را تسهیل می کنند.
  • جوشکاری رباتیک به طور گسترده در فعالیت های تولید انبوه استفاده می شود که راندمان و کمیت آن حیاتی است. این ربات ها بر اساس نیاز قابل برنامه ریزی هستند. همچنین می‌توان از ربات‌ها برای فرآیندهای تولیدی کوچک‌تر و یک‌باره، به روشی مقرون‌به‌صرفه نیز استفاده کرد.

صرفه جویی و  افزایش راندمان

به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و راندمان بالا، جوشکاری رباتیک در صنایع فلزی و سنگین و به ویژه در صنعت خودروسازی که از جوش نقطه ای و لیزری استفاده می کند، اهمیت پیدا کرده است. این نوع جوشکاری اتومات برای جوش های کوتاه با سطوح منحنی و اقدامات قابل پیش بینی قابل تکرار و بدون نیاز به جابجایی مداوم و تغییرات در فرآیند جوشکاری مناسب است. با کمک محورهای خارجی، ربات برای جوش های طولانی به عنوان مثال در صنعت کشتی سازی نیز مناسب است.

اگرچه جوشکاری رباتیک بیشتر در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد، که در آن کارایی و کمیت ضروری است، برنامه هایی را می توان متناسب با هر نیازی ایجاد کرد و از رباتیک می توان برای تولیدات کوچکتر استفاده کرد و در عین حال مقرون به صرفه بودن را حفظ کرد.

ترکیب جوشکاری و هوش مصنوعی

جوشکاری رباتیک ترکیبی از جوشکاری، رباتیک، فناوری حسگر، سیستم های کنترل و هوش مصنوعی است. قطعات شامل نرم افزار با برنامه ریزی خاص، تجهیزات جوشکاری که انرژی را از منبع برق جوش به قطعه کار می رساند و رباتی که از تجهیزات برای انجام جوشکاری استفاده می کند. سنسورهای فرآیند ربات پارامترهای فرآیند جوشکاری و سنسورهای هندسی آن پارامترهای هندسی جوش را اندازه گیری می کنند. با به دست آوردن و تجزیه و تحلیل اطلاعات ورودی از سنسورها، سیستم کنترل خروجی فرآیند جوشکاری رباتیک را بر اساس مشخصات روش جوشکاری تعریف شده در برنامه تطبیق می دهد.

بسته به کاربرد مورد نظر، ربات ها می توانند بازوهای رباتیک یا پورتال ربات باشند. به طور معمول، ربات‌های صنعتی شش محوره شامل یک بازوی سه محوره و یک مچ سه محوره استفاده می‌شوند، زیرا مشعل جوشکاری را قادر می‌سازد تا روی مچ دست نصب شود تا به تمام موقعیت‌های لازم برای جوشکاری سه‌بعدی دست یابد.

سیستم باید با ربات ادغام شود و تجهیزات جوشکاری باید با آن سازگار باشد و ترجیحاً به طور خاص برای جوشکاری رباتیک طراحی شده باشد زیرا در این صورت، تمام فرآیندها توسط ربات قابل کنترل است.

برنامه ریزی جوشکاری رباتیک

در جوشکاری رباتیک تمرکز اصلی بر روی نرم افزار و برنامه نویسی صحیح است. هزینه های اصلی شامل تجهیزات، آزمایش و آموزش اپراتورها است، به همین دلیل است که رباتیک کردن فرآیند جوشکاری همیشه نیاز به برنامه ریزی دقیق دارد. تولید جوش، شامل تمام عملیات و هزینه های آن، نیاز به تجزیه و تحلیل تخصصی مدیریت پروژه دارد. علاوه بر این، سازگاری این تجهیزات با رباتیک نیاز به بررسی دارد.

برای اطمینان از جوشکاری صحیح، مشخصات باید دقیق باشد. در جوشکاری خودکار، جوش ها ثابت هستند، بنابراین می توان آنها را تا حد امکان اندازه گیری کرد. قطعات ثابت به ربات اجازه می دهد تا جوش را در همان مکان به طور مکرر اجرا کند. همه فرآیندها را می توان به لطف برنامه های از پیش برنامه ریزی شده کنترل کرد، که ربات را به کار می گیرد.

ربات ها برای اجرای یک وظیفه معین به ورودی اپراتور متکی هستند. با این حال، این کار نباید محدود به جوش دادن یک قطعه در هر بار باشد، زیرا ربات می تواند دوباره برنامه ریزی شود. ربات را می توان به گونه ای ساخت که کارهای مشابه را تکرار کند، اما برنامه باید پس از تغییر کار اصلاح شود.

انواع جوش رباتیک

انواع مختلفی از جوش وجود دارد. به طور طبیعی، ممکن است تعجب کنید که ربات ها چه نوع جوشکاری را می توانند انجام دهند. ربات ها معمولاً می توانند هر نوع فرآیند جوشکاری را انجام دهند. این شامل:

  • جوش نقطه ای: جوش نقطه ای نوعی جوش مقاومتی است که دو قطعه فلز را در یک نقطه به یکدیگر متصل می کند. از این رو، نام “جوشکاری نقطه ای” نامیده می شود. این فرآیند از مقادیر زیادی جریان الکتریکی از طریق فلز برای ایجاد مقادیر زیادی گرما استفاده می کند. این گرما فلز را ذوب می کند و اجازه می دهد دو ورقه به هم بپیوندند.
  • جوش قوس الکتریکی: جوشکاری قوس الکتریکی یک شکل قدیمی و در عین حال بسیار رایج از جوشکاری است. همانطور که از نام آن پیداست، در جوشکاری قوس الکتریکی از یک قوس الکتریکی برای جوش دادن فلز به یکدیگر استفاده می شود. مانند جوشکاری نقطه ای، الکتریسیته کاتالیزور این فرآیند است. جریانی از یک چوب فلزی به مواد می گذرد. چوب فلزی به عنوان الکترود شناخته می شود. جریان به صورت یک قوس روشن ظاهر می شود. این قوس گرمای لازم برای ذوب دو قطعه فلز را با هم فراهم می کند.
  • جوشکاری مقاومتی: جوشکاری مقاومتی یک اصطلاح گسترده تر برای چندین نوع جوش است. این شامل هر جوشی است که در آن جریان الکتریکی از طریق تماس مستقیم از دو قطعه فلز عبور می کند تا آنها را به یکدیگر جوش دهد. جوش نقطه ای یکی از انواع جوشکاری مقاومتی است. انواع دیگر عبارتند از جوشکاری پروجکشن و جوشکاری درز.
  • جوشکاری MIG: جوشکاری MIG یکی از انواع جوشکاری قوس الکتریکی است. MIG مخفف گاز بی اثر فلزی است. اغلب به دلیل سرعت و تطبیق پذیری با انواع مختلف فلزات ترجیح داده می شود. جوشکاری MIG برای کاربردهای جوشکاری رباتیک نیز رایج است. یکی دیگر از اجزای جوشکاری MIG استفاده از گاز محافظ است. این گاز از فرآیند جوشکاری در برابر آلاینده هایی که ممکن است در اتمسفر فوری باشد محافظت می کند.
  • جوشکاری TIG: جوشکاری تیگ یکی دیگر از انواع جوشکاری قوس الکتریکی است. TIG مخفف گاز بی اثر تنگستن است. این فرآیند از یک الکترود تنگستن برای ایجاد قوس خود استفاده می کند. مانند جوشکاری MIG، این نوع نیز از گاز برای محافظت در برابر آلودگی استفاده می کند. جوشکاری TIG یک نوع بسیار دشوار است که برای اپراتورها تسلط پیدا کند. همچنین به سرعت سایر انواع جوشکاری قابل مقایسه نیست. آنچه را در سرعت از دست می دهد در جوش متمرکزتر و اغلب قوی تر به دست می آورد.
  • جوش لیزری: جوشکاری لیزری از پرتو لیزر پرقدرت برای ایجاد جوش های کوچک و متمرکز استفاده می کند. این سبک امکان کنترل بی نظیر را فراهم می کند و برای جوشکاری فلز و پلاستیک مفید است. سیستم های جوشکاری لیزری شامل انواع فیبر، گاز و حالت جامد می باشد. این سیستم ها برخی از بالاترین نرخ های سرعت و دقت قابل دستیابی برای صنعت جوش را ارائه می دهند. با این حال، باید انتظار داشته باشید که سیستم های جوش لیزری یکی از گران ترین گزینه ها در بازار جوش باشند.
  • جوش پلاسما: جوش پلاسما شبیه به جوشکاری TIG است و گاهی اوقات حتی از الکترود تنگستن استفاده می کند. بیشتر در ساخت مشعل تفاوت دارد. مشعل دارای یک نازل مسی کوچک است که قوس را با سرعت و دمای بالا خارج می کند. مزیت جوش پلاسما در اینجاست. دمای استاندارد قوس الکتریکی برای جوشکاری پلاسما می تواند در محدوده 25000 درجه سانتیگراد تا 30000 درجه سانتیگراد باشد. در مقایسه، دمای استاندارد برای سایر انواع جوش قوس الکتریکی می تواند در محدوده 5000 درجه سانتیگراد تا 6000 درجه سانتیگراد باشد.

مزایای فرآیند جوشکاری رباتیک

عوامل زیادی وجود دارد که شرکت ها را به سمت خودکارسازی فرآیند جوش سوق می دهد. بازدهی عظیم در حال حرکت از جوش دستی به جوشکاری خودکار است. دلایل رایج عبارتند از:

  • زمان چرخه: زمان چرخه اغلب یک نگرانی فوری برای فرآیندهای جوشکاری با حجم بالا است. برنامه‌هایی که به سطوح بالایی از توان عملیاتی نیاز دارند، گاهی اوقات سرعت اپراتور را عامل محدودکننده در تولید می‌دانند. به عبارت دیگر، جوشکارهای دستی محدودیت‌هایی در سرعت جوش دارند که می‌تواند بر تولیدکنندگان تأثیر منفی بگذارد. ربات ها می توانند با سرعت بالاتری حتی از جوشکارهای انسانی ماهر جوش دهند. این سرعت نه تنها در طول فرآیند جوشکاری بلکه در زمان مورد نیاز برای حرکت بین موقعیت ها نیز مشاهده می شود. علاوه بر این، ربات ها به دلیل تغییر شیفت نیازی به استراحت یا خرابی ندارند. یک جوشکار رباتیک تا زمانی که مواد در دسترس باشد می تواند به جوشکاری ادامه دهد. این عوامل اغلب منجر به قابل توجه ترین بازگشت سرمایه برای تولید کنندگان می شود.
  • هزینه های کار و دقت: جوشکاران ماهر یک کالای گران قیمت و محدود در بازار کار امروزی هستند. این امر تولیدکنندگان را برای حفظ عملیات در موقعیت دشواری قرار می دهد. تفاوت مهارت منجر به تفاوت قابل توجه کیفیت در جوشکاری می شود که تأثیر منفی بر فروش دارد. علاوه بر این، هزینه‌های نیروی کار تأثیر قابل‌توجهی بر قیمت نهایی تولیدکننده دارد. به همین دلیل، بسیاری از شرکت ها خودکار کردن فرآیند جوشکاری را یک تصمیم ضروری برای رقابتی ماندن می دانند.
  • ثبات: کنترل کیفیت برای کاربردهای جوشکاری ضروری است. عیوب و ناهماهنگی های کوچک باعث ایجاد فضای خالی، تاب برداشتن و ضعف در جوش می شود. مشکلاتی از این دست حتی می تواند محصول را غیر قابل استفاده کند. این منجر به ضایعات بیشتر و هدر رفتن مواد می شود. اکثر سازندگان هر سال مقدار مواد هدر رفته را پیگیری می کنند. این هزینه را می توان با ادغام یک ربات جوشکاری در فرآیند شما جبران کرد. قوام رباتیک به معنای کیفیت جوش یکسان در هر بار و ضایعات کمتر در مقایسه با جوش دستی است.
  • دقت، درستی: برای کاربردهای خاص، دقت فوق العاده مورد نیاز است. این سطح از عملکرد فقط از طریق خودکار کردن فرآیند جوشکاری قابل دستیابی است. بازخورد با وضوح بالا که توسط موتورهای سروو روی ربات ها ارائه می شود، امکان دقتی را فراهم می کند که توسط جوشکاران انسانی قابل مقایسه نیست. این دقت بارها و بارها قابل دستیابی است زیرا ربات نیز مانند جوشکارهای دستی خسته نمی شود.
  • راندمان مواد: جوشکارهای رباتیک با استفاده از مواد کارآمدتر هستند. از آنجایی که روبات‌ها از مجموعه دستورالعمل‌های برنامه‌ریزی‌شده‌ای پیروی می‌کنند، هر بار که یک قطعه را جوش می‌دهند، از همان مقدار ماده استفاده می‌کنند. حتی جوشکاران ماهر هم اشتباه می کنند و ناهماهنگی دارند. تغییراتی در میزان مواد جوشکاری مصرف شده از قسمتی به قسمت دیگر در فرآیند دستی وجود دارد. این مواد شامل الکترود، پلاسما، گازها و غیره است.
  • ایمنی: فرآیند جوشکاری ذاتاً خطرناک است. این خطرات عبارتند از شوک الکتریکی، قرار گرفتن در معرض قوس، خطرات انفجاری و … . هر فرآیندی که شامل برق با ولتاژ بالا و دمای بالا باشد برای انسان خطرناک خواهد بود. جوشکارهای دستی در طول فرآیند جوشکاری همیشه در معرض این خطراتی نظیر سوختگی، برق گرفتگی، کوری و … هستند. این صدمات با استفاده از جوشکارهای رباتیک کاهش می یابد. این مهم است که به یاد داشته باشید ربات ها خطر را از فرآیند حذف نمی کنند. ربات ها به سادگی یک اپراتور انسانی را از قرار گرفتن مستقیم در معرض فرآیند حذف می کنند. هنگام ادغام ربات جوشکار در تاسیسات خود، باید پروتکل های ایمنی مناسب و استراتژی های کاهش خطر را دنبال کنید.

انواع ربات مورد استفاده برای جوشکاری

از نظر فنی، هر نوع ربات ثابتی را می توان در یک کاربرد جوشکاری استفاده کرد. این ربات ها عبارتند از:

  • بازوهای مفصلی
  • ربات های شش محوره
  • ربات های اسکارا
  • استوانه ای
  • دکارتی یا گنتری

اگر بتوان ابزار جوشکاری را تا انتهای بازوی آن نصب کرد، هر یک از این روبات‌ها می‌توانند جوشکار باشند. با این حال، انواع شش محوره تا حد زیادی رایج ترین نوع ربات های جوشکاری هستند. دلیل این امر این است که آنها انعطاف پذیرترین نوع ربات هستند. ربات شش محوره می‌تواند خود را به گونه‌ای منحرف کند تا در زوایایی که توسط سایر انواع ربات قابل دستیابی نیست، جوش دهد. این ربات همچنین می تواند مقیاس حرکتی وسیعی را برای بسیاری از کاربردهای جوشکاری داشته باشد.

یک نوآوری اخیر در آموزش جوشکاری ، گنجاندن ربات های شش محوره مشترک برای جوشکاری است. آموزش فرآیندهای جدید به ربات های مشارکتی نسبت به ربات های صنعتی استاندارد آسان تر است. فرآیند آموزش اغلب با تکنیک هدایت دستی انجام می شود. یک اپراتور می تواند ربات را در این فرآیند با دست راهنمایی کند تا قطعه جدیدی برای جوشکاری به آن آموزش دهد. این به رباتیک مکانی برای کاربردهای با حجم متوسط می دهد. ربات های صنعتی استاندارد برای آموزش یک قطعه جدید نیاز به کد جدیدی برای نوشتن دارند. این ممکن است به یک متخصص نیاز داشته باشد که چندین ساعت تا چند روز برای توسعه و آزمایش کد وقت بگذارد. یک اپراتور ممکن است در عرض چند دقیقه به یک کوبات قطعه جدیدی آموزش دهد.

نکته مهم در اینجا این است که ربات های جوشکاری مشترک محدودیت هایی دارند. عواملی مانند اندازه، سرعت و ظرفیت محموله به این معنی است که روبات‌های مشارکتی برای همه کاربردهای جوشکاری مناسب نیستند. برای تعیین اینکه آیا یک ربات مشارکتی راه حل مناسبی برای ربات جوشکاری شما است یا خیر، مهم است که الزامات خاص برنامه خود را در نظر بگیرید. یک متخصص می تواند به شما در این تصمیم کمک کند.

ملاحظات اضافی

ملاحظات دیگری وجود دارد که باید در مورد جوشکارهای رباتیک در نظر بگیرید. به ندرت می توان ربات را بدون تجهیزات اضافی وارد فرآیند کرد. ربات ها همچنین ممکن است در هر کاربرد جوشکاری کار نکنند. به این دلایل، شناسایی تامین کنندگان با تجربه بسیار مهم است.

تجهیزات اضافی می تواند شامل جگ و سیستم های ایمنی باشد. جیگ یک سیستم مکانیکی است که قطعات جوش داده شده را به روشی قابل پیش بینی به ربات نگه می دارد و ارائه می دهد. جیگ ها می توانند چیزهایی مانند میزهای چرخشی یا سیستم های گیره بسته به کاربرد باشند. جیگ ها همچنین می توانند بسیار گران باشند. به همین دلیل، مهم است که به این فکر کنید که چگونه قطعه برای فرآیند جوشکاری شما به ربات ارائه می شود.

مانند هر رباتی، تجهیزات ایمنی باید در هزینه کلی پروژه لحاظ شود. تجهیزات ایمنی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  • قفس های ایمنی
  • حسگرها
  • پرده های سبک
  • اسکنرهای ایمنی
  • رله های ایمنی

فرآیند جوشکاری خطرات دیگری دارد که رعایت ایمنی را مهم‌تر می‌کند. ربات ها طوری طراحی شده اند که به طور خودکار وظایف خود را به طور مکرر انجام دهند. سیستم‌های ایمنی تضمین می‌کنند که اگر اپراتور انسانی یا مانعی وجود داشته باشد، ربات به روشی ایمن و قابل پیش‌بینی رفتار خواهد کرد.

موارد منع ربات های جوشکاری

سناریوهای خاصی وجود دارد که ربات ها ممکن است برای برنامه شما مفید نباشند. فرآیندهای خاص ممکن است در نوع محصول مورد استفاده بسیار متفاوت باشد. به عنوان مثال، کسب و کاری را در نظر بگیرید که بسیاری از قطعات سفارشی را در حجم کم تولید می کند. این تجارت ممکن است خود را در حال برنامه ریزی مجدد یک روبات در سال چندین بار بیابد. این هزینه اضافی و خرابی ممکن است یک ربات را برای این فرآیند ناکارآمد کند.

خطرات دیگر شامل وابستگی به ربات ها در برنامه های خاص است. اگر یک شکست یک ربات بتواند کل فرآیند را متوقف کند، ممکن است خود را در معرض خطر قرار دهید. به همین دلیل، مهم است که اقدامات نگهداری پیشگیرانه و قطعات یدکی را در محل خود داشته باشید.

آینده جوشکاری رباتیک

در حال حاضر، جوشکاری رباتیک تنها در بخش کوچکی از پروژه های ساختمانی استفاده می شود. با این حال، با فناوری های نوظهور، روند احتمالاً تغییر خواهد کرد. نوآوری های آینده ربات های جوشکاری تعاملی بسیار بیشتری را توسعه خواهند داد:

  • ربات های جوشکاری کنترل شده توسط ذهن: در حال حاضر، اپراتورها باید ربات‌های جوشکاری را برنامه‌ریزی کنند تا آنها را در یک فرآیند شروع کنند. اپراتورها باید ربات های جوشکاری را قبل از شروع یک روش برنامه ریزی کنند. اپراتورهای آینده ممکن است به جای استفاده از رابط کامپیوتری، تنها به این فکر کنند که می خواهند ربات چه کاری انجام دهد. محققان گجتی ساخته اند که سیگنال های مغز را به حرکات بازوی جوشکاری رباتیک تبدیل می کنداین روش . اگر در صنعت استفاده شود، ممکن است میزان آموزش مورد نیاز جوشکارهای دستی موجود را برای تبدیل شدن به اپراتورهای رباتیک کاهش دهد. به جای استفاده از یک برنامه کامپیوتری، متخصصان ممکن است یک کلاهک بگذارند و طرح ها را بررسی کنند تا به ربات یاد دهند که چگونه قطعات را به درستی به یکدیگر جوش دهد. از سوی دیگر، بعید است که این فناوری به این زودی ها محقق شود.
  • ربات های مشارکتی: نمونه های اولیه در حال حاضر برای روبات های مشترک استفاده می شود. این دستگاه ها دارای طراحی کاربرپسندی هستند که امکان تعامل ساده انسانی را فراهم می کند. حسگرها این ربات ها را قادر می سازند تا داده ها را به دست آورند و به شرایط متغیر پاسخ دهند. برای انجام عملیات در مقیاس بزرگ، ربات های صنعتی از لحاظ تاریخی به برنامه ریزی قبلی نیاز داشته اند. این گجت‌ها پرهزینه هستند و بعید است که بتوانند جایگاهی بین شرکت‌های کوچک پیدا کنند. مهندسان ربات‌های مشارکتی بادوام‌تری را توسعه داده‌اند که می‌توانند با انسان‌ها در محیط‌های صنعتی برای غلبه بر این چالش کار کنند. برای کمک به جوشکاری دستی، ربات های مشارکتی ممکن است در مناطق جوشکاری دستی گنجانده شوند.

منابع:

https://howtorobot.com/expert-insight/brief-introduction-welding-robots-and-their-uses

https://www.kemppi.com/en-US/support/welding-abc/robotic-welding/#96c45860

The post آموزش جوشکاری در دنیای اتوماسیون و رباتیک appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%86%db%8c%d8%a7%db%8c-%d8%a7%d8%aa%d9%88%d9%85%d8%a7%d8%b3%db%8c%d9%88%d9%86-%d9%88-%d8%b1%d8%a8%d8%a7/feed/ 0
آشنایی با جوشکاری فلزات: اصول و مبانی آموزشی https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d8%b4%d9%86%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a8%d8%a7-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d9%81%d9%84%d8%b2%d8%a7%d8%aa-%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d9%88-%d9%85%d8%a8%d8%a7%d9%86%db%8c-%d8%a2%d9%85/ https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d8%b4%d9%86%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a8%d8%a7-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d9%81%d9%84%d8%b2%d8%a7%d8%aa-%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d9%88-%d9%85%d8%a8%d8%a7%d9%86%db%8c-%d8%a2%d9%85/#respond Fri, 23 Feb 2024 09:39:48 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3044 آشنایی با جوشکاری فلزات اصول و مبانی آموزشی

مدیریت پروژه یکی از دانش های اساسی که برای داشتن یک جوشکار ماهر لازم است، درک فلزات جوشکاری است. هر یک از فلزات و آلیاژهای فلزی به طور متفاوتی به گرما واکنش نشان می دهند و می توان به طور متفاوتی با آن ها کار کرد. وقتی فلزات گرم می شوند، منبسط می شوند و […]

The post آشنایی با جوشکاری فلزات: اصول و مبانی آموزشی appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
آشنایی با جوشکاری فلزات اصول و مبانی آموزشی

مدیریت پروژه

یکی از دانش های اساسی که برای داشتن یک جوشکار ماهر لازم است، درک فلزات جوشکاری است. هر یک از فلزات و آلیاژهای فلزی به طور متفاوتی به گرما واکنش نشان می دهند و می توان به طور متفاوتی با آن ها کار کرد. وقتی فلزات گرم می شوند، منبسط می شوند و نرم تر می شوند و کاربردها و کاربردهای مختلفی را ایجاد می کنند. علاوه بر این، آنها به روش های مختلف جوشکاری که به کار می روند واکنش متفاوتی نشان می دهند. در این مطلب از آموزشگاه فنی به اساس جوشکاری انواع فلزات مناسب جوشکاری، چالش ها و بهترین تکنیک های جوشکاری آن ها می پردازیم.

انتخاب فلزات مناسب جوشکاری

جوشکاری به سادگی به عنوان فرآیند اتصال دو فلز از طریق عامل گرما یا فشار علاوه بر مواد فیلتر تعریف می شود. با این وجود، روش های جوشکاری زیادی برای انجام وظیفه در این تعریف ساده وجود دارد. علاوه بر این، به قطعاتی که به یکدیگر متصل می شوند، ماده اصلی یا ماده پایه و مواد اضافی برای تشکیل اتصال را پرکننده یا مصرفی می گویند. مواد مصرفی معمولاً به گونه ای انتخاب می شوند که از نظر ترکیب مشابه با تشکیل یک جوش همگن باشند. گرما به روش های مختلفی مانند قوس الکتریکی، قوس پلاسما و لیزر تامین می شود. جوش به عنوان یک اتصال جوشی تکمیل شده گفته می شود. قبل از داشتن اطلاعات بیشتر در مورد روش های جوشکاری، هنگام تصمیم گیری در مورد نوع روش های جوشکاری برای شرایط مورد نظر خود، مهم است که این عوامل زیر را در نظر بگیرید:

  • سطح ذوب
  • شکل پذیری فلز یا نحوه واکنش آن به خم شدن و کشش
  • رسانایی الکتریکی فلز
  • نقطه تسلیم فلز.
  • نوع مواد قطعه کار
  • ضخامت مواد
  • موقعیت جوش
  • زمان مورد نیاز
  • نوع منبع جریان جوشکاری و مقدار جریان

جوشکاری فولاد

فولاد یک آلیاژ با 2٪ عناصر اضافی و آهن است. آلیاژهای ساخته شده از کربن و فولاد رایج هستند و در گریدهای بالا، پایین و متوسط وجود دارند. فولاد غنی از کربن قوی تر است. فولاد یک ماده انعطاف پذیر است که ممکن است با هر روشی جوش داده شود. لازم است اطراف جوش را تمیز کنید. اکسیداسیون می تواند باعث خوردگی و پوسته پوسته شدن آن شود.

روش های صحیح جوشکاری و اطمینان از مونتاژ صحیح تمامی قطعات فولادی و مطابقت با مشخصات مورد نظر مدیریت پروژه بسیار مهم است. در ساخت فولاد، مهمترین تکنیک های جوشکاری عبارتند از: جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG)، جوشکاری با قوس تنگستن گازی (TIG) و جوش قوس فلزی محافظ.

  • روش جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG): جوشکاری با گاز بی اثر فلزات (MIG) به دلیل روش سریع و هزینه سرمایه گذاری اولیه کمتر از روش های دیگر جوشکاری پرکاربرد است. اجزای ضروری جوش MIG عبارتند از سیلندر گاز، رگلاتور، واحد تغذیه سیم، منبع تغذیه، مشعل MIG. برای یک جوش موفق، باید یک شیار جوش مناسب وجود داشته باشد که دهانه ای بین دو عضو مشترک باشد که فضایی را برای محتوی فلز جوش فراهم می کند. همچنین الکترود جوشکاری که تامین کننده جریان در این فرآیند است باید تمیز و عاری از روغن باشد. در روش MIG از یک الکترود جوش سیم استفاده می شود که به طور خودکار از طریق یک تفنگ جوش تغذیه می شود و این باعث ایجاد قوس بر روی قطعه کار می شود. قوس برای ذوب شدن مواد گرما تولید می کند. این مراحل تحت یک گاز بی اثر برای محافظت از جوش در برابر آلاینده ها در محیط جوش انجام می شود. انواع متداول گازی که برای این مورد استفاده می شود، آرگون، دی اکسید کربن و هلیوم هستند. فرآیند گاز بی اثر فلزی برای همجوشی فولاد نرم، فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، فلزات مناسب جوشکاری صفحه نازک یا ضخیم‌تر مناسب است. برای کاربردهای اتصال دوره ای و معمولی، جوش MIG مزایای بیشتری نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری می دهد.
  • روش قوس تنگستن گازی (TIG): جوشکاری قوسی تنگستن گاز یکی از رایج‌ترین شکل‌های جوشکاری است که در دهه 1930 توسعه یافت و در صنعت هواپیماسازی رایج بود. امروزه به طور کلی برای جوشکاری برنج، فولاد ضد زنگ، طلا، آلومینیوم، برنز و غیره استفاده می شود. ناحیه جوشکاری TIG از آلودگی اتمسفر توسط گاز بی اثر مانند جوشکاری MIG محافظت می کند، تفاوت اصلی بین این دو TIG از تنگستن استفاده می کند در حالی که MIG از الکترود استفاده می کند. در جوشکاری قوسی تنگستن گاز از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای به دست آوردن جوش استفاده می شود. جریان های الکتریکی از طریق یک الکترود تنگستن کار می کنند و بنابراین گرما را برای ذوب شدن پایه مواد ایجاد می کنند و پس از آن یک قوس ایجاد می کنند که سیم را ذوب کرده و حوضچه جوش را ایجاد می کند. این فرآیند جوشکاری حرارت کم ایجاد می کند که آن را برای جوشکاری قطعات نازک مناسب تر می کند. این نوع جوش معمولاً برای فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فلزات مناسب جوشکاری غیرآهنی مانند آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای مس استفاده می شود.
  • روش استیک یا SWAW: جوشکاری قوس فلزی محافظ ، یک روش جوشکاری دستی قدیمی است. هنگامی که تجهیزات جدید و گران‌تر در دسترس نیستند، این روش جوشکاری می‌تواند بسیار مفید باشد. این تکنیک دارای یک الکترود مصرفی با پوشش شار است که از ناپایدار شدن قوس به دلیل شرایط محیطی مانند هوا و باد جلوگیری می کند. این روش محدود به فلزات نازک‌تر از گیج 18 است و به دلیل حذف سرباره، نیاز به تمیز کردن ناحیه جوش دارد. این شرایط محدود کننده باعث می‌شود که این سبک جوشکاری برای علاقه‌مندان یا کارهای تعمیر و نگهداری کوچک مناسب‌تر باشد، زمانی که می‌توان از روش‌های جوشکاری دیگر در چندین صنعت برای اتصال قطعات استفاده کرد. برخلاف سایر روش های جوشکاری، گاز محافظ مورد نیاز نیست، در نتیجه مقرون به صرفه ترین روش است.

جوشکاری فولاد ضد زنگ

بر خلاف فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است. این امر از طریق افزودن کروم 10 تا 30 درصد به عناصر دیگر نظیر نیکل انجام می شود. برای جوشکاری فولاد ضد زنگ از جوش قوس الکتریکی (TIG، MIG یا Stick) استفاده می شود.

جوشکاری فولاد ضد زنگ، به ویژه، مجموعه ای از چالش های منحصر به فرد را در جوشکاری از نظر خواص مکانیکی آن ارائه می دهد. درجات و انواع مختلف آن (مانند آستنیتی، فریتی، دوبلکس و غیره) یک لایه پیچیدگی اضافی به موضوع می بخشد. جوشکاری فولاد ضد زنگ نیز عاری از مشکلات نیست در زیر به برخی از چالش های جوشکاری آن می پردازیم:

  • تاب برداشتن و ترک خوردگی: فولاد ضد زنگ دارای رسانایی حرارتی کم و انبساط حرارتی بالا است که آن را مستعد تاب خوردگی و ترک خوردن می کند. گرمای بیش از حد ورودی در حین جوشکاری یا تغییر سریع دما، فلز را تحت فشار قرار می دهد و در نتیجه با سرد شدن اعوجاج ایجاد می کند. چند راه برای جلوگیری از تاب برداشتن و ترک خوردن وجود دارد که یکی از آنها کار با حرارت ورودی کمتر است. اگرچه ممکن است منطقی به نظر برسد، اما ممکن است به دلیل همجوشی ناقص بین قطعات کار منجر به کیفیت پایین جوش شود. بنابراین همیشه مهم است که بین این دو امر تعادل برقرار کنید. راه حل دیگر ایجاد هیت سینک با بستن مس یا برنج در پشت درز و جذب گرمای غیر ضروری به آلیاژهای مس است.
  • زنگ زدگی: فولاد ضد زنگ به داشتن مقاومت در برابر خوردگی بالا شناخته شده است، با این حال گرمای بیش از حد ممکن است همچنان زنگ زدگی در جوش ایجاد کند. همچنین ممکن است از آنجایی که کربن حاصل از مواد پرکننده، ناحیه تحت تأثیر گرما را آلوده می کند، تشکیل شود. انتخاب دمای جوش بهینه و آلیاژ پرکننده فولاد ضد زنگ بسته به کار، خطر ایجاد زنگ زدگی در مواد را تا حد زیادی کاهش می دهد.
  • جوشکاری فولادهای غیر مشابه: جوش زدن فلزات مناسب جوشکاری غیرمشابه یا انواع مختلف فولاد ضد زنگ با هم می تواند چالش برانگیز باشد، به خصوص اگر نقطه ذوب آنها از هم دور باشد. ممکن است در همجوشی موثر فلزات مشکل بزرگی ایجاد کند. انتخاب میله پرکننده بهینه هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ و آلیاژ دیگر ضروری است. پیش گرم کردن فلزات نیز می تواند این مشکل را کاهش دهد.
  • دودهای سمی: جوش فولاد ضد زنگ دود سمی را به شکل گاز کروم شش ظرفیتی تولید می کند. زمانی که لایه اکسید کروم از بین می‌رود، ایجاد می‌شود و ممکن است در طی فرآیند گرمایش یا سرمایش رخ دهد. یک ماسک تنفسی موثر همراه با تهویه مناسب در ناحیه، کلید تضمین ایمنی جوشکار است.

جوشکاری آلومینیوم

مشابه فولاد ضد زنگ، آلومینیوم نیز نسبت به سایر فلزات مناسب جوشکاری کمتر خورنده است اما در مقایسه با فولاد ضد زنگ، سبک تر است. در جوشکاری از آلومینیوم خالص و آلیاژ های آن استفاده می شود. جوشکاری آلومینیوم به دلیل خواص مکانیکی منحصر به فرد آن در صنایع تولیدی و هوافضا بسیار رایج است. آلومینیوم سبک وزن، بادوام و کاملاً مقاوم در برابر خوردگی است که آن را به انتخابی جذاب برای برخی کاربردها در مقایسه با فلزات دیگر تبدیل می کند. با این حال، جوشکاری آلومینیوم برای دستیابی به نتیجه ای موفق و بدون نقص با مجموعه ای از چالش های منحصر به فرد مواجه است.

جوشکاری آلومینیوم فرآیند پیچیده ای است که نیازمند دانش، مهارت و تجربه است. درک فرآیندهای مختلف جوشکاری مناسب برای آلومینیوم و چالش‌ها و راه‌حل‌های مربوط به آن روش‌ها برای دستیابی به اتصالات جوشکاری موفق بسیار مهم است. در ادامه به برخی از چالش های جوشکاری این فلز میپردازیم:

  • اکسیداسیون: آلومینیوم وقتی در معرض جو قرار می گیرد به سرعت اکسید می شود و یک لایه اکسید نازک با دمای ذوب بالاتر (2072 درجه سانتیگراد) نسبت به آلومینیوم (660 درجه سانتیگراد) تشکیل می دهد. جوشکاری از طریق این مانع ممکن است قطعه کار را بسوزاند. لایه اکسید را می توان با استفاده از حلال ها یا اسیدها قبل از جوشکاری قطعه کار حل کرد. می توان آن را از طریق تکنیک های ساینده مکانیکی از طریق یک برس سیمی فولاد ضد زنگ انحصاری یا سندبلاست حذف کرد.
  • تخلخل: آلومینیوم در حالت مذاب، مقادیر زیادی هیدروژن را جذب می کند و در نتیجه حفره های کوچک یا حباب هایی در فلز جوش ایجاد می شود. این یکپارچگی ساختاری فلز را ضعیف می کند و آن را در برابر شکست ناشی از فشار و تنش آسیب پذیر می کند. تخلخل با استفاده از مواد و تجهیزات تمیز، حذف روغن و گریس از سطح فلز و استفاده از گاز محافظ برای محدود کردن آلودگی به حداقل می رسد.
  • ناخالصی ها: روغن، خاک، هوا و ذرات می توانند بر ناحیه جوش تأثیر منفی بگذارند و بر استحکام و ظاهر قطعه کار تأثیر بگذارند. این ناخالصی ها می توانند از منابع متعددی مانند محیط، تجهیزات، آماده سازی و ذخیره سازی به دست آیند. تغییر رنگ، دانه بندی، خوردگی و اکسید شدن نشانه هایی از ناخالصی در اتصال جوش را نشان می دهد. ذخیره سازی مناسب، نگهداری تجهیزات و آماده سازی فلز مراحلی است که باید برای جلوگیری از ناخالصی ها انجام داد.
  • ضخامت: کار با آلومینیوم معمولاً شامل جوشکاری مواد با ضخامت های متفاوت است. جوشکاری از طریق ترکیبی از مواد نازک و ضخیم به طور همزمان می تواند مشکل باشد. گرمای اعمال شده بر روی قطعه کار ممکن است از طریق مواد نازک ذوب شود یا به اندازه کافی به مواد ضخیم نفوذ نکند تا یک اتصال جوش قوی ایجاد کند.
  • ترک داغ: سطوح بالای تنش حرارتی می تواند منجر به ترک داغ یا ترک انجماد در جوش های آلومینیوم شود. این یکی از دلایلی است که آلومینیوم را برای جوشکاری قوس الکتریکی نامناسب می دانستند. ترکیب عناصر آلیاژی مختلف و پردازش آلیاژهای آلومینیوم می تواند خواص مکانیکی آن را به شدت بهبود بخشد. سری های درجه (Al-Cu) 2xxx و (Al-Zn) 7xxx آلیاژهای آلومینیومی هستند که قابلیت عملیات حرارتی دارند.
  • رسانایی گرمایی: رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم، نفوذ موفقیت آمیز در اتصال جوش را چالش برانگیز می کند، زیرا گرما را به سرعت جذب و دفع می کند. تنظیم تجهیزات جوشکاری برای گرمای ورودی بالاتر، نفوذ را بهبود می بخشد.

درک کامل درجات، روش‌ها و تکنیک‌های جوشکاری آلومینیوم، کلید موفقیت در جوشکاری موثر ضخامت‌های مختلف ورق آلومینیوم است. جوشکارها می توانند با تنظیم پارامترهایی مانند آمپر و حرارت ورودی در سطوح بهینه، این فلزات مناسب جوشکاری را به طور موثر جوش دهند. روش ترجیحی برای جوشکاری آلومینیوم، جوشکاری TIG (GTAW) است. علاوه بر این، GMAW و سایر تکنیک های جوشکاری (جوشکاری قوس فلزی با گاز یا Mig) استفاده می شود. جوشکاری گاز محافظ فقط برای کارهای معمولی استفاده می شود. انتخاب طرح اتصال فلزی پایه (سه راهی، لبه یا گوشه) اولین گام در این روش است.

جوشکاری مس

مس به دلیل رسانایی الکتریکی، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی و مقاومت در برابر سایش، یک از فلزات مناسب جوشکاری مورد استفاده در صنعت و در نتیجه جوشکاری است. تکنیک های جوشکاری شامل لحیم کاری، لحیم کاری و جوشکاری است.

برای جوشکاری مس از جوشکاری قوس فلزی گازی و قوس الکتریکی تنگستن گازی استفاده می شود. جوشکاری قوس فلزی دستی تکنیکی است که توسط برخی از جوشکاران استفاده می شود. طرح های اتصالات برای جوشکاری مس عریض تر از طرح های توصیه شده برای فولاد است. آرگون به عنوان گاز محافظ مس استفاده می شود. برای تمیز کردن و چربی زدایی محل های جوش از برس سیمی برنز استفاده می شود. پس از جوشکاری، اکسیدهای تشکیل شده باید تمیز شوند. اگرچه مس از قبل گرم می شود، آلیاژهای مس به دلیل رسانایی حرارتی عالی نیازی به پیش گرم شدن ندارند.

هنگامی که مس با سایر آلیاژها و عناصر ترکیب می شود، قوی تر می شود و آن را برای مصارف صنعتی جذاب تر می کند. با افزودن عناصر دیگر، می توان آن را راحت تر ماشین کاری کرد و همچنین در برابر خوردگی مقاوم تر میشود. این آلیاژها می توانند شامل برنج و نیکل ، روی، قلع، آلومینیوم و سیلیکون باشند.

تکنیک های جوشکاری  مس

 متداول ترین تکنیک های جوشکاری مس عبارتند از جوشکاری با قوس فلزی گازی یا MIG، جوشکاری با قوس فلزی دستی و جوشکاری با قوس تنگستن گازی. مانند تمام تکنیک های آموزش جوشکاری، حفظ سرعت یکنواخت در طول فرآیند درز بسیار مهم است و میله پرکننده باید در حوضچه مذاب نگه داشته شود. این امر تضمین می کند که میله می تواند سطح نفوذ ثابتی را برای قوی ترین جوش ممکن حفظ کند.

جوشکاری قوس فلزی گاز برای مس از الکترودها استفاده می کند و به طور خودکار سیم و گازهای محافظ را به تفنگ جوش تغذیه می کند. جوشکاری قوس فلزی دستی برای انجام تعمیرات روی مس یا آلیاژهای مس استفاده می شود. همچنین به یک فلز پرکننده با بافت باریک نیاز دارد و به طور معمول از یک الکترود جریان مستقیم مثبت با تکنیک مهره رشته ای استفاده می کند.

جوشکاری قوسی تنگستن گازی مشابه بیشتر فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی است اما از قوس الکتریکی برای گرم کردن و ذوب مس و مواد پرکننده استفاده می‌کند. با این حال، کمی متفاوت از تکنیک های دیگر است، زیرا از الکترود مصرفی برای انتقال برق به جوش قوس الکتریکی استفاده نمی کند. به همین دلیل، می تواند یک اتصال جوش با یا بدون مواد پرکننده ایجاد کند.

جوشکاری چدن

در مورد فلزات مناسب جوشکاری جوشکاری چدن نسبت به فولاد کم کربن نسبتا سخت تر است. چدن انعطاف پذیری کمتری دارد و سیلیکون و کربن بیشتری دارد. برای رهایی از هر گونه چربی و روغن جاسازی شده قبل از جوشکاری چدن، سطح را تمیز کنید. لازم است تمام ترک ها را سمباده بکشید. برای اتصال قطعات چدن از جوش اکسی استیلن استفاده می شود.

در بیشتر موارد، جوشکاری روی چدن شامل تعمیر قطعات ریخته‌گری می‌شود. تعمیرات ممکن است در ریخته گری که در آن قطعات ریخته گری تولید می شود انجام شود، یا ممکن است برای تعمیر عیوب ریخته گری که پس از ماشینکاری قطعه کشف می شود، انجام شود. قطعات چدنی که به اشتباه تراشیده شده است ممکن است نیاز به تعمیر توسط جوشکاری داشته باشند، مانند زمانی که سوراخ ها در محل نامناسب تعبیه می شوند. اغلب قطعات چدن شکسته با جوشکاری تعمیر می شوند. قطعات چدن شکسته با توجه به ماهیت شکننده اکثر چدن ها غیرعادی نیستند. در حالی که انواع مختلفی از چدن وجود دارد، رایج ترین آنها چدن خاکستری است.

چالش های جوشکاری جدن

 چدن معمولاً دارای محتوای کربن 2٪ – 4٪ است، که تقریباً 10 برابر بیشتر از فولادها است. محتوای کربن بالا باعث می شود کربن به صورت تکه های گرافیت بسازد. این گرافیت به چدن خاکستری ظاهر مشخص خود را در هنگام شکستگی می دهد.

هنگام ریخته گری، آهن مذاب را در قالب ریخته و اجازه می دهیم به آرامی خنک شود. هنگامی که این ماده با کربن بالا به آرامی خنک شود، می توان ریخته گری بدون ترک ایجاد کرد. یادآوری این نکته هنگام جوشکاری چدن مفید است که در حین و بعد از جوشکاری، ریخته گری یا باید به آرامی خنک شود یا باید آنقدر خنک نگه داشته شود که سرعت خنک شدن آن مهم نباشد.

دمای بحرانی در اکثر چدن ها حدود 1450 درجه فارنهایت است. در این دما، شرایطی که می تواند منجر به ترک شود رخ می دهد. در حالی که قوس، ریخته گری را تا دمای بالاتر از این سطح گرم می کند، مهم است که ریخته گری برای مدت طولانی در این دما نگه داشته نشود.

تکنیک های جوشکاری چدن

  • انتخاب الکترود: اگر قرار باشد قطعه بعد از جوشکاری ماشین کاری شود، یک الکترود نیکل مورد نیاز است. از الکترود Tech-Rod® 99 برای جوش های تک پاس استفاده میشود. Tech-Rod® 55 برای جوش های چند پاس ترجیح داده می شود. گاهی اوقات، پاس‌های ریشه با Tech-Rod 99 وارد می‌شوند و به دنبال آن پاس‌های پر با Tech-Rod 55 قرار می‌گیرند. برای جوش‌هایی که نیازی به ماشین‌کاری نیست و انتظار می‌رود که جوش مانند چدن زنگ بزند، الکترود Lincoln Ferroweld® می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.
  • پیش گرمایش: به طور کلی، جوشکاری چدن با پیش گرمایش ترجیح داده می شود. اما، راه دیگر برای جوشکاری موفقیت آمیز چدن، خنک نگه داشتن آن است. در زیر هر دو روش توضیح داده خواهد شد. با این حال، هنگامی که یک روش را انتخاب کردید، به آن پایبند باشید.
  • تکنیک جوشکاری با پیش گرم: پیش گرم کردن چدن قبل از جوشکاری سرعت خنک شدن جوش را کاهش می دهد و ناحیه اطراف جوش را احاطه می کند. در صورت امکان، همیشه ترجیح داده می شود که کل ریخته گری گرم شود. دمای پیش گرم معمولی 500-1200 درجه فارنهایت است. بیش از 1400 درجه فارنهایت گرم نکنید زیرا این باعث می شود که مواد در محدوده دمایی بحرانی قرار گیرند. قسمت جوش را به آرامی و یکنواخت از قبل گرم کنید. برای به حداقل رساندن اختلاط و تنش های پسماند، با استفاده از جریان کم جوش دهید. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد که جوش‌ها را به بخش‌های کوچک و تقریباً 1 اینچی محدود کنیم تا از ایجاد تنش‌های پسماند که می‌تواند منجر به ترک شود، جلوگیری شود. کندن مهره های جوش نیز در این زمینه می تواند مفید باشد. پس از جوشکاری، اجازه دهید قطعه به آرامی خنک شود. پیچاندن قالب در یک پتوی عایق، یا دفن آن در ماسه خشک، به کاهش سرعت خنک شدن و کاهش تمایل به ترک کمک می کند.
  • تکنیک جوشکاری بدون پیش گرم: اندازه ریخته‌گری یا شرایط دیگر ممکن است نیاز داشته باشد که جوشکاری بدون پیش گرمایش انجام شود. در این حالت، قطعه باید خنک و نه سرد نگه داشته شود. افزایش دمای ریخته گری تا 100 درجه فارنهایت مفید است. هرگز قالب ریخته گری را چنان داغ نکنید که نتوانید دست خود را روی آن قرار دهید.
  • جوش های کوتاه و تقریباً 1 اینچی: در این تکنیک، مهم است که قطعه جوش بعد از جوشکاری پوسته شود. اجازه دهید جوش و ریخته گری کاملا خنک شود. سرعت خنک شدن را با آب یا هوای فشرده تسریع نکنید. ممکن است امکان جوشکاری در ناحیه دیگری از ریخته گری در حالی که جوش قبلی سرد می شود وجود داشته باشد. تمام دهانه ها باید پر شوند. در صورت امکان، مهره ها باید در یک جهت قرار گیرند و ترجیح داده می شود که انتهای مهره های موازی با یکدیگر هم راستا نشوند.
  • آب بندی ترک ها: حتی زمانی که رویه‌های خوبی دنبال می‌شوند، به دلیل ماهیت چدن، ترک‌های ریز در کنار جوش ظاهر می‌شوند. اگر ریخته گری ضد آب مد نظر باشد، این امر می تواند مشکل ساز باشد. با این حال، نشت را معمولاً می توان با نوعی ترکیب آب بندی از بین برد در غیر این صورت پس از بازگشت به سرویس، خیلی زود زنگ خواهد زد.
  • روش استادینگ: یکی از روش‌هایی که برای تعمیر شکستگی‌های بزرگ در ریخته‌گری‌های بزرگ استفاده می‌شود، ایجاد سوراخ روی سطوحی است که برای دریافت فلز جوش تعمیری اریب شده‌اند. گل میخ های فولادی را در سوراخ های رزوه دار بپیچانید و 3/16 اینچ (5 میلی متر) تا ¼ اینچ (6 میلی متر) گل میخ را بالای سطح بگذارید. با استفاده از روش‌هایی که در بالا توضیح داده شد، ناودانی‌ها را در جای خود جوش دهید و تمام سطح شکستگی را با رسوب جوش بپوشانید. هنگامی که یک رسوب جوش خوب ایجاد شد، دو طرف ترک را می توان به هم جوش داد.

منابع:

https://www.lincolnelectric.com/en/welding-and-cutting-resource-center/welding-how-tos/guidelines-for-welding-cast-iron

https://fractory.com/aluminium-welding-explained/

The post آشنایی با جوشکاری فلزات: اصول و مبانی آموزشی appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d8%a2%d8%b4%d9%86%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a8%d8%a7-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d9%81%d9%84%d8%b2%d8%a7%d8%aa-%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d9%88-%d9%85%d8%a8%d8%a7%d9%86%db%8c-%d8%a2%d9%85/feed/ 0
مفاهیم پایه و اصول جوشکاری: راهنمای شروع برای دانشجویان فنی https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d9%81%d8%a7%d9%87%db%8c%d9%85-%d9%be%d8%a7%db%8c%d9%87-%d9%88-%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%86%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%b4%d8%b1%d9%88/ https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d9%81%d8%a7%d9%87%db%8c%d9%85-%d9%be%d8%a7%db%8c%d9%87-%d9%88-%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%86%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%b4%d8%b1%d9%88/#respond Fri, 16 Feb 2024 11:58:24 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3038 مفاهیم پایه و اصول جوشکاری راهنمای شروع برای دانشجویان فنی

جوشکاری یک فرآیند ساخت است که دو یا چند فلز را با استفاده از گرما، فشار یا هر دو به یکدیگر متصل می کند تا یک پیوند قوی و دائمی ایجاد کند. مواد قابل جوش به طور کلی شامل فلزات و ترموپلاستیک ها هستند. جوشکاری مدرن در سال 1800 زمانی که سر همفری دیوی با […]

The post مفاهیم پایه و اصول جوشکاری: راهنمای شروع برای دانشجویان فنی appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
مفاهیم پایه و اصول جوشکاری راهنمای شروع برای دانشجویان فنی

جوشکاری یک فرآیند ساخت است که دو یا چند فلز را با استفاده از گرما، فشار یا هر دو به یکدیگر متصل می کند تا یک پیوند قوی و دائمی ایجاد کند. مواد قابل جوش به طور کلی شامل فلزات و ترموپلاستیک ها هستند. جوشکاری مدرن در سال 1800 زمانی که سر همفری دیوی با استفاده از یک باتری و دو الکترود کربن به قوس الکتریکی برخورد کرد، به وجود آمد. از آن زمان، جوشکاری به اشکال بسیار متنوعی تبدیل شده است و راه را برای استفاده از آن در کاربردهای مختلف، از پروژه های کوچک گرفته تا مجموعه های تولیدی در مقیاس بزرگ، هموار کرده است. فرآیندهای مختلف جوشکاری در اکثر بخش‌های صنعت یک عنصر اصلی هستند در این مطلب از آموزشگاه فنی نحوه کار و مفاهیم پایه جوشکاری را بررسی میکنیم.

فرآیند جوشکاری

جوشکاری فرآیندی با حرارت بالا است که مواد پایه را ذوب می کند. همچنین عامل اصلی تمایز از لحیم کاری است که در آن فقط مواد پرکننده ذوب می شوند و هیچ ادغامی بین مواد اصلی رخ نمی دهد. جوشکاری با اتصال دو یا چند قطعه کار به یکدیگر در دمای بالا انجام می شود. گرما باعث ایجاد حوضچه جوشی از مواد مذاب می شود که پس از سرد شدن به صورت یک تکه جامد می شود و یک جوش ایجاد می کند. جوش حتی می تواند قوی تر از فلزات اصلی باشد.

انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد، اما همه آنها شامل حرارت یا فشار برای ذوب فلزات برای ایجاد اتصالات جوشی هستند. منبع حرارت یا فشار ممکن است بسته به کاربرد و ماده مورد استفاده متفاوت باشد. فلزات با توجه به مفاهیم پایه جوشکاری به عنوان متداول ترین مواد جوش داده شده شناخته می شوند. جوشکاری پلاستیک نیز بسیار گسترده است، اما جوشکاری چوب تازه در مرحله نوپایی خود است.

فرآیند جوشکاری تحت تأثیر عوامل زیادی است، مانند نیاز به ابزار اضافی خاص، گازهای محافظ، الکترودهای جوشکاری و مواد پرکننده. در ادامه نگاهی دقیق‌تر به برخی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری که امروزه استفاده می‌شود خواهیم داشت.

مبانی جوشکاری

در سطح پایه، جوشکاری شامل استفاده از گرما، فشار یا ترکیبی از هر دو برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر است. با این حال، اگر با جوشکاری آشنا نبودید، از تعداد تکنیک‌های جوشکاری موجود و علم پشت هر یک از آن روش‌ها شگفت‌زده خواهید شد. جوشکاری فقط یک کار ساده نیست، بلکه به مهارت بالایی همراه با دانش کاری مفاهیم پایه جوشکاری، اصول اولیه فیزیک، شیمی و متالورژی نیاز دارد.

  • فیزیک جوش: به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی مختلف، انواع مختلف فلزات در هنگام جوشکاری واکنش های متفاوتی نشان می دهند. گرما می تواند بر چقرمگی و شکل پذیری یا توانایی خم شدن یا کشش بدون شکستن فلز تأثیر بگذارد.. این مهارتی است که نیاز به تمرین و آگاهی از محل صحیح برای انجام جوش دارد.
  • شیمی جوش: با جوشکاری، هیچ واکنش شیمیایی به جز گرم کردن و سرد کردن ساده فلز رخ نمی دهد. شیمی نقش کلیدی در کیفیت جوش دارد. اکسیژن با فلز مذاب واکنش می دهد، بنابراین اکسید فلز روی فلز تشکیل می شود و اگر نوعی روش حفاظتی وجود نداشته باشد، جوش را ضعیف می کند. روش‌هایی که برای محافظت از جوش در برابر تشکیل اکسید فلز استفاده می‌شود شامل استفاده از گازهای محافظ در اطراف حوضچه برای جلوگیری از ورود اکسیژن و سایر ناخالصی‌ها است.
  • متالورژی جوشکاری: در کنار فیزیک و شیمی، متالورژی یکی دیگر از حوزه‌های کلیدی است که دانش‌آموزان در یک برنامه درجه جوش مانند آنچه در دانشکده ارائه می‌شود، یاد خواهند گرفت. اگرچه جوشکاران نیازی به متخصص متالورژی ندارند، اما باید در مورد خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی فلزات مختلف بدانند. دمای بالا می تواند ساختار کریستالی یک فلز را به اندازه ای تغییر دهد که فلز را ضعیف کند. در حالی که نمودارهایی وجود دارد که خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و تسلیم را نشان می دهد، آنها ترکیب شیمیایی یا اطلاعات فیزیکی مانند رسانایی را نشان نمی دهند، بنابراین یک جوشکار باید دانش کاری در این زمینه های متالورژی نیز داشته باشد.
  • جوشکاری فیوژن: جوشکاری فیوژن رایج ترین روش جوشکاری است. جوشکاری فیوژن فرآیند جوشکاری با ذوب یک یا هر دو ماده پایه و ماده پرکننده است. جوشکاری قوس الکتریکی یک نمونه رایج از جوشکاری ذوبی است. جوش قوس الکتریکی و جوش لیزری معمولاً برای جوشکاری خودکار با استفاده از بازوهای ربات استفاده می شود. در خطوط مونتاژ محصول پیچیده، مانند قطعات خودرو، از جوشکاری ربات و انسان بسته به ویژگی ها یا شرایط فرآیند استفاده می شود.
  • جوشکاری تحت فشار: جوشکاری تحت فشار را می‌توان به سه نوع طبقه‌بندی کرد. جوشکاری اصطکاکی از خاصیتی بهره می‌برد که به موجب آن وقتی ماده‌ای در اثر نیروی خاصی تغییر شکل می‌دهد، تغییر شکل حتی زمانی که نیرو حذف می‌شود (پلاستیسیته) باقی می‌ماند. جوشکاری فشار گاز، دو ماده پایه را با قرار دادن آنها در تماس تحت فشار و گرم کردن آنها با گاز به یکدیگر متصل می کند. جوشکاری نقطه ای مقاومتی دو ماده پایه را با نگه داشتن آنها و هدایت جریان الکتریکی به یکدیگر متصل می کند تا آنها را با گرمای تولید شده توسط مقاومت الکتریکی گرم کند. از آنجایی که جوشکاری نقطه ای اصطکاکی و مقاومتی را می توان بدون دخالت انسان خودکار کرد، آنها به طور گسترده در ماشین های جوشکاری فشار اتوماتیک در سایت های FA (اتوماسیون کارخانه) استفاده می شوند.
  • لحیم کاری: لحیم کاری روشی برای اتصال مواد پایه با استفاده از مواد پرکننده (خمیر لحیم کاری) است که دمای ذوب کمتری (نقطه ذوب) دارد. مواد پرکننده برای جلوگیری از ذوب شدن مواد پایه و برای اطمینان از اتصال مناسب با مواد پایه، با فلاکس مخلوط شده اند. مواد پرکننده باید نه تنها دمای ذوب کمتری نسبت به مواد پایه داشته باشند، بلکه میل ترکیبی بالایی نیز برای اطمینان از پیوند اتمی بین مواد پرکننده مذاب و مواد پایه ایجاد کنند. بسته به موادی که قرار است به یکدیگر متصل شوند از انواع مواد پرکننده مانند آلومینیوم، نقره، فسفر مس و برنج استفاده می شود. مواد پرکننده نرم با نقطه ذوب پایین، مانند روی، سرب، قلع و آلیاژ قلع سرب، به طور کلی لحیم نامیده می شوند. از آنجایی که لحیم کاری می تواند به راحتی فلزات را به هم وصل کنند، به طور گسترده برای کالاها، هنرهای زیبا و صنایع دستی و کاربردهای دندانپزشکی استفاده شده است. لحیم کاری که از رسانایی مواد پرکننده بهره می برد برای مدارهای الکترونیکی یا سایر دستگاه ها در صنایع مختلف از جمله لوازم خانگی، هوانوردی، انرژی هسته ای و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.

اصول اولیه ماشین های جوشکاری

دستگاه‌های جوش ابزاری ضروری هستند که در صنایع و کاربردهای مختلف برای اتصال مواد به یکدیگر استفاده می‌شوند. چه یک جوشکار حرفه ای باشید و چه یک کارآموز مدیریت پروژه، درک اصول اولیه دستگاه های جوشکاری برای عملیات جوشکاری ایمن و کارآمد ضروری است. در ادامه، مفاهیم اساسی دستگاه‌های جوش، انواع مختلف موجود، و ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب دستگاه جوش مناسب برای نیازهای شما را بررسی خواهیم کرد.

  • دستگاه جوش چیست: دستگاه جوش که به عنوان منبع تغذیه جوشکاری یا جوشکاری نیز شناخته می شود، دستگاهی است که جریان الکتریکی را برای ایجاد قوس با دمای بالا بین الکترود و قطعه کار تولید می کند. این گرمای شدید باعث می شود که لبه های مواد ذوب شده و به هم جوش بخورند و یک پیوند قوی و دائمی ایجاد کنند. انواع مختلفی از دستگاه های جوش وجود دارد که هر کدام برای فرآیندها و مواد جوشکاری خاصی طراحی شده اند.
  • منبع انرژی: دستگاه های جوش می توانند با منابع مختلفی از جمله برق، گاز، باتری و یا حتی ترکیبی از اینها تغذیه شوند. دستگاه‌های جوشکاری برقی رایج‌ترین دستگاه‌ها هستند و می‌توانند بیشتر به دستگاه‌های AC (جریان متناوب) و DC (جریان مستقیم) دسته‌بندی شوند. دستگاه های جوش DC به دلیل قوس پایدار و سهولت استفاده برای اکثر کاربردها ترجیح داده می شوند.
  • چرخه کار: به مدت زمانی اشاره دارد که یک دستگاه جوش می تواند به طور مداوم در یک دوره 10 دقیقه ای کار کند. به صورت درصد بیان می شود که نشان دهنده نسبت زمان جوش به زمان سرد شدن است. به عنوان مثال، یک دستگاه جوش با چرخه کاری 60 درصد می تواند به مدت 6 دقیقه جوش دهد و پس از آن به 4 دقیقه زمان نیاز دارد تا قبل از شروع مجدد خنک شود.
  • ایمنی جوش: ایمنی در هنگام استفاده از دستگاه های جوشکاری بسیار مهم است. همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) از جمله کلاه ایمنی جوشکاری، دستکش و لباس محافظ استفاده کنید تا از خود در برابر جرقه، اشعه ماوراء بنفش و بخارهای مضر محافظت کنید. علاوه بر این، از تهویه مناسب در ناحیه جوش برای جلوگیری از استنشاق گازهای خطرناک اطمینان حاصل کنید.
  • انتخاب دستگاه جوش مناسب: هنگام انتخاب دستگاه جوش، عواملی مانند فرآیند جوشکاری، نوع و ضخامت موادی که با آن کار خواهید کرد، منبع برق موجود و سطح مهارت خود را در نظر بگیرید. سرمایه گذاری بر روی یک دستگاه جوش با کیفیت بالا که با نیازهای خاص شما مطابقت داشته باشد باعث جوش بهتر و افزایش راندمان می شود.

در نتیجه، درک اصول اولیه دستگاه های جوشکاری و مفاهیم پایه جوشکاری برای عملیات جوشکاری موفق و ایمن بسیار مهم است. خواه یک جوشکار باتجربه یا مبتدی باشید، دانستن انواع مختلف دستگاه‌های جوش، منابع انرژی، چرخه‌های کاری و اقدامات احتیاطی ایمنی به شما کمک می‌کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرید و به نتایج جوشکاری عالی برسید.

انواع مختلف جوش

تعدادی از فرآیندهای جوشکاری وجود دارد که بسته به شکل و ضخامت ماده ای که باید به آن متصل شود، می توان از آنها استفاده کرد. با این حال، بیشتر جوش‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند: جوش قوس الکتریکی و جوشکاری مشعل. اگر علاقه مند به دنبال کردن حرفه جوشکاری در جوشکاری قوس الکتریکی هستید، آموزش جوشکاری بهترین دوره موجود داخلی است که از مبتدی تا حرفه ای میتوانید دانش و مهارت لازم را برا ورود به بازار کار را کسب کنید.

اگرچه مفهوم اساسی جوشکاری نسبتاً ساده است، ما آنها را بر اساس منبع انرژی مورد استفاده دسته بندی می کنیم. همانطور که این زیرمجموعه‌ها را بیشتر مورد بررسی قرار میدهیم، می‌توانیم عمیق‌تر به مفاهیم پایه جوشکاری در پشت هر روش جداگانه بپردازیم.

  • جوش قوس الکتریکی: جوشکاری قوس الکتریکی شامل برخی از شناخته شده ترین فرآیندهای جوشکاری است و اینها به احتمال زیاد هنگام تجسم فرآیند جوشکاری به طور کلی به ذهن می رسد. در این فرآیندها، قوس الکتریکی بین الکترود و فلزی که قرار است جوش داده شود، گرما ایجاد می کند. الکترود ممکن است مصرفی یا غیر قابل مصرف باشد و منبع تغذیه آن می تواند از جریان متناوب (AC) تا جریان مستقیم (DC) متفاوت باشد.
  • جوشکاری MIG/MAG: در جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) که به عنوان جوشکاری MIG/MAG (گاز بی اثر فلز/گاز فعال فلز) نیز شناخته می شود، از یک الکترود سیم پیوسته که از طریق تفنگ جوش تغذیه می شود، استفاده می کند. همانطور که قوس الکتریکی سیم الکترود را ذوب می کند، سپس به همراه فلزات پایه در حوضچه جوش ذوب می شود. گاز محافظ به طور همزمان به ناحیه جوش عرضه می شود تا یک لایه محافظ در برابر آلودگی جوی ایجاد کند. سادگی این روش جوشکاری به آن اجازه می دهد تا یکی از انتخاب های ارجح برای جوشکاری صنعتی، تولید، ساخت و ساز و برای بخش خودرو باشد. GMAW تقریباً جایگزین جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW) شده است، عمدتاً به دلیل در دسترس بودن گازهای بی اثر ارزان قیمت.
  • جوشکاری تیگ: در جوشکاری گاز بی اثر تنگستن از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک گاز محافظ بی اثر استفاده می شود. برخلاف جوشکاری MIG/MAG، استفاده از فلز پرکننده جداگانه در جوش های TIG اختیاری است و بستگی به پروژه دارد. فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) جوش‌های دقیق و باکیفیت با نفوذ زیاد ایجاد می‌کند و آن را برای چندین کاربرد مانند صنایع هوافضا و خودروسازی مناسب می‌کند. در حالی که جوشکاری TIG منحنی یادگیری تندتری نسبت به جوشکاری MIG دارد، بسیاری از ویژگی ها و عملکردهای قابل تنظیم جوشکار TIG آن را به یک فرآیند بسیار همه کاره تبدیل می کند.
  • جوشکاری قوس فلزی محافظ: جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) که به عنوان جوشکاری قوس فلزی دستی (MMAW/MMA) یا جوشکاری چوبی نیز شناخته می شود، از یک الکترود فلزی با روکش شار مصرفی برای اتصال فلزات استفاده می کند. همانطور که الکترود را با فلز پایه برخورد می کنیم، قوسی ایجاد می کند که مواد موجود در حوضچه جوش را ذوب می کند. شار یک گاز محافظ آزاد می کند تا از فلز جوش در برابر آلودگی محافظت کند. رسوبات سرباره پس از فرآیند خنک سازی با استفاده از ابزارهای رایج فروشگاهی مانند برس سیمی حذف می شوند. SMAW یک فرآیند جوشکاری قابل اعتماد است که تطبیق پذیری را در جوشکاری فلزات مختلف و شرایط مختلف ارائه می دهد. همچنین قابل حمل و سبک است، بدون نیاز به مخزن گاز مانند برخی از روش های جوشکاری دیگر که قبلا ذکر شد. الکترود جوشکاری به عنوان یک میله جوش ارائه می شود و آن را برای فضاهای تنگ و موقعیت های جوشکاری نامناسب می سازد.
  • جوش قوسی با هسته شار: فرآیند جوشکاری قوسی با هسته فلوک در خارج از منزل برای جوشکاری سازه های فولادی انجام می شود جوشکاری قوسی با هسته شار (FCAW) یک فرآیند خودکار یا نیمه خودکار است که از یک الکترود جوشکاری استفاده می کند که حاوی یک هسته شار است که به عنوان یک عامل محافظ عمل می کند. حفاظت اضافی در برابر آلاینده ها FCAW دو محافظ نامیده می شود که در آن از یک گاز محافظ همراه با الکترود با هسته شار استفاده می شود. FCAW برای فلزات آهنی و عملیاتی که نیاز به پیش تمیز کردن کمی دارند مناسب است. بهترین استفاده از آن برای تعمیرات، لوله‌ها، مخازن، جوشکاری در فضای باز و زیر آب است زیرا از آن در برابر شرایط خارجی محافظت می‌کند. اگرچه FCAW و GMAW دو نوع جوش جداگانه هستند، تنها تفاوت عمده در محافظت از ناحیه جوش با استفاده از الکترودها و گازهای محافظ نهفته است.
  • جوشکاری گاز: جوشکاری گازی یا جوشکاری با سوخت اکسیژن یکی از قدیمی ترین انواع جوشکاری حرارتی است که از اکسیژن و گازهای سوخت برای اتصال سطوح فلزی استفاده می کند. در این روش جوشکاری معمولاً از استیلن یا بنزین به عنوان گاز سوخت استفاده می شود که آن را به جوشکاری اکسی استیلن، اکسی بنزین معروف می کند. گازهای دیگر مانند هیدروژن و پروپان را می توان برای لحیم کاری و لحیم کاری فلزات غیرآهنی استفاده کرد اما گرمای کافی برای ذوب فولاد تولید نمی کنند. یکی از ویژگی های منحصر به فرد جوشکاری گازی این است که با برق کار نمی کند و در صورت در دسترس نبودن آن را به گزینه ای مناسب تبدیل می کند. این روش جوشکاری امکان همجوشی بین فلزات آهنی و غیرآهنی را فراهم می کند و امکان جوشکاری بخش های فلزی نازک و صفحات فولادی را فراهم می کند. یادگیری این فرآیند نسبتاً آسان است و طبیعتاً کم هزینه است. هنگام تنظیم جریان گاز برای دستکاری مشخصات شعله می توان از همین تجهیزات برای برش اکسی سوخت استفاده کرد.
  • جوش پلاسما: جوشکاری قوس پلاسما در مفهومی مشابه با جوشکاری TIG عمل می کند، اما مشعل به گونه ای طراحی شده است که گاز بی اثر در مسیری باریک و فشرده با سرعت بالاتری از نازل خارج می شود. پلاسما زمانی ایجاد می شود که قوس با گاز بی اثر برخورد می کند و با جریان یافتن به منطقه یونیزه می شود. این منجر به دمای جوش تا 28000 درجه سانتیگراد می شود که می تواند هر فلزی را ذوب کند. دمای بالای کارکرد مشعل های پلاسما (همراه با مشعل های گازی)، امکان استفاده از فرآیندها را برای جوشکاری و برش می دهد. جوشکاری پلاسما یکی از تمیزترین تکنیک‌های جوشکاری است زیرا گرمای بسیار متمرکز یک مهره باریک ایجاد می‌کند که منجر به کمترین پاشش می‌شود. برای کاربردهایی مانند ساخت هوافضا که نیاز به دقت دقیق دارند، عالی است. جوشکاری پلاسما یکی از پرطرفدارترین فرآیندهای جوشکاری خودکار است، زیرا با هزینه های جاری کم عمل می کند و در عین حال جوش های دقیق و منظمی را ارائه می دهد.
  • جوشکاری زیر آب: جوشکاری زیرپوستی (SAW) مشابه SMAW عمل می کند که با استفاده از شار از فلز جوش محافظت می کند. فناوری جوش در پشت این فرآیند جوشکاری خودکار یا نیمه اتوماتیک از یک قیف شار جداگانه استفاده می کند که فلز پرکننده دانه ای را به جوش می ریزد. این روش جوشکاری جوش های پایدار و تمیزی را ایجاد می کند که آن را بهتر از اکثر فرآیندهای جوشکاری دستی معمولی می کند. این یک انتخاب عالی برای فلزاتی مانند نیکل، فولاد و فولاد ضد زنگ است و اغلب برای تولید لوله‌ها، مخازن تحت فشار و دیگهای بخار استفاده می‌شود.
  • جوشکاری مقاومتی: در جوشکاری مقاومتی یا فشاری از اعمال فشار و جریان بین دو سطح فلزی برای ایجاد همجوشی استفاده می شود. قطعات کار در فشار بالا با جریانی که از نقطه تماس می گذرد در تماس با هم قرار می گیرند. مقاومت در فلزات باعث ایجاد گرما می شود که سطوح فلزی قطعه کار را با هم ذوب می کند.
  • جوش نقطه ای: جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی (RSW) از دو الکترود برای فشار دادن فلزات روی هم‌پوشان استفاده می‌کند در حالی که جریان جوشکاری از طریق فلزات مقاوم اعمال می‌شود. گرما ایجاد می شود و سطوح فلزی به هم جوش می خورند و اتصال جوشی به شکل دکمه یا قطعه ایجاد می کنند. فلزات با استفاده از مقادیر زیادی انرژی در یک بازه زمانی کوتاه (تقریباً 100-10 میلی ثانیه) ذوب می شوند و تقریباً فوراً به قطعات کار می پیوندند. ناحیه اطراف قطعه جوش در اثر گرمای بیش از حد آسیبی نمی بیند، بنابراین ناحیه متاثر از حرارت با جوش نقطه ای حداقل است. جوش نقطه ای اغلب با استفاده از ربات های جوشکاری خودکار می شود. این باعث می شود که یکی از کارآمدترین روش های جوشکاری مورد استفاده در خطوط مونتاژ و در نتیجه انتخابی جذاب برای صنایع خودروسازی، الکترونیک و تولید باشد.
  • جوشکاری درز: جوشکاری درز زیرمجموعه ای از جوشکاری نقطه ای است که از دو الکترود برای اعمال فشار در حالی که جریان از طریق قطعه کار اعمال می شود استفاده می کند. دستگاه جوش می تواند با اعمال جریان در فواصل زمانی، تک تک قطعات جوش را به قطعه کار ایجاد کند، یا بسته به پروژه می تواند پیوسته باشد. اتصالات ایجاد شده توسط جوشکاری درز مقاومتی محکم هستند و فرآیند فوق العاده سریع و تمیز است، که آن را به گزینه ای ایده آل برای جوشکاری خودکار تبدیل می کند. صنعت ورق فلز از جوشکاری درز برای تولید قوطی های قلع، رادیاتورها و درام های فولادی استفاده می کند.
  • جوش لیزری: جوشکاری پرتو لیزر (LBW) همانطور که از نام آن پیداست از پرتو لیزر به عنوان منبع گرمای متمرکز برای ذوب فلزات و ایجاد جوش استفاده می کند. چگالی توان بالای LBW باعث ایجاد مناطق کوچک متاثر از گرما می شود. اندازه نقطه لیزر از 0.2 تا 13 میلی متر است که آن را برای جوشکاری مواد با ضخامت های مختلف مناسب می کند و نتیجه بهتری نسبت به فرآیند جوشکاری معمولی ایجاد می کند. جوشکاری لیزری به سرعت جوش های با کیفیت بالا را تحت تلرانس های ظریف ایجاد می کند. این فرآیند به طور کلی خودکار است و توسط صنایع خودروسازی، پزشکی و جواهرات استفاده می شود. اگرچه ممکن است تصور شود که از آنجایی که مشعل های اکسی سوخت و پلاسما را می توان هم برای جوشکاری و هم برای برش استفاده کرد، این امر در مورد مشعل های لیزری نیز صدق می کند، اما معمولاً اینطور نیست. سر برش لیزری استاندارد نمی تواند برای جوشکاری استفاده شود و سر جوش لیزری نمی تواند سرعت برش و کیفیت مورد نیاز در اکثر کاربردهای صنعتی را برآورده کند.
  • جوشکاری پرتو الکترونی: جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW) یک فرآیند جوشکاری ذوبی است که در آن الکترون های تولید شده توسط تفنگ الکترونی به سرعت های بالا شتاب می گیرند. پرتو الکترونی هنگام تماس با فلزات پایه گرمای جنبشی ایجاد می کند و باعث ذوب شدن آنها و تشکیل یک حوضچه جوش می شود. با سرد شدن اتصال یک جوش ایجاد می شود. این روش جوشکاری در خلاء کنترل شده برای جلوگیری از پراکندگی تیرها انجام می شود. جوشکاری پرتوی الکترونی دقتی را ارائه می دهد و آن را به یک فرآیند ارزشمند برای کاربردهایی که نیاز به حداقل اعوجاج دارند تبدیل می کند. برخی از کاربردهای آن شامل قطعات الکترونیکی، قطعات هواپیما، مخازن ذخیره سازی و اجزای پل می باشد. EBW اجازه می دهد تا موادی را که مستعد آلودگی هستند جوش دهید.
  • جوشکاری اصطکاکی: جوشکاری اصطکاکی یک فرآیند حالت جامد است که همانطور که از نامش پیداست از اصطکاک برای ذوب فلزات استفاده می کند. برخلاف اکثر فرآیندهای جوشکاری، از مشعل جوشکاری، میله های جوشکاری یا گاز محافظ برای ایجاد جوش استفاده نمی کند. این فرآیند تنها از گرمای تولید شده از سرعت های چرخشی، ارتعاشی یا تماس جانبی بالا بین دو فلز تمیز برای ایجاد پیوند استفاده می کند. بقایای فلزی تشکیل شده در این روش پس از فرآیند خنک سازی حذف می شود. تجهیزات جوشکاری مورد استفاده در جوشکاری اصطکاکی نسبت به سایر روش ها سازگارتر با محیط زیست هستند، زیرا بخارات مضر جوش را ساطع نمی کنند یا سموم را در جو آزاد نمی کنند. سادگی آن آن را به گزینه ای عالی برای جوشکاری مته ها، میله های اتصال، لوله های محور و شیرها تبدیل می کند.

ایمنی جوشکاری

تمام فرآیندهای تولید با خطراتی همراه هستند و جوشکاری مستثنی از آن نیست. داشتن دانش مناسب و تجهیزات جوشکاری برای محافظت از خود در برابر هر گونه خطر مهم است. در کنار انجام اقدامات احتیاطی ایمنی، استفاده از وسایل حفاظتی به روز مانند کلاه ایمنی مناسب، دستکش و غیره نیز به همان اندازه ضروری است.

امروزه، فن‌آوری‌های مدرن به بهبود چشمگیر ایمنی جوش کمک می‌کنند، کارگران را از مسیر آسیب دور می‌کنند و اتوماسیون را افزایش می‌دهند. به عنوان مثال، استفاده از ربات‌های شش محوره پیشرو در صنعت، اجازه می‌دهد حتی پیچیده‌ترین جوش‌ها را بدون نیاز به نیروی انسانی برای تعامل با ابزارها در حین عملیات اجرا کنند.

چشم انداز صنعت جوشکاری

جوشکاری از زمان کشف آن در عصر برنز، زمانی که روش‌های اولیه جوشکاری فورجی توسعه یافت، راه طولانی را پیموده است. امروزه به ابزاری غیرقابل جایگزین تبدیل شده است که توسط علاقه مندان و صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. این صنعت یکی از نیروهای محرکه صنعتی شدن شد و تا به امروز به تغییر نحوه تولید ادامه می دهد.

همانطور که جوشکاری به تکامل خود ادامه می دهد، استانداردها و هنجارهای آن نیز با گذشت زمان بهبود می یابند. احتمالات جدید دائماً به وجود می آیند که به ما امکان می دهند ترکیبات جدید مواد را جوش دهیم و در عین حال استحکام جوش و ایمنی فرآیند را تضمین و بهبود دهیم. با پیشرفت‌های اخیر در جوشکاری هیبریدی، تنها می‌توان انتظار داشت که فناوری جوشکاری به شکل‌دهی آینده مهندسی ادامه دهد.

منابع:

https://medium.com/@Bonhoeffer/basic-principles-to-know-about-welding-machines-aca7ff8ca64e

https://www.tws.edu/blog/welding/basic-principles-of-welding/

https://fractory.com/types-of-welding-processes/

The post مفاهیم پایه و اصول جوشکاری: راهنمای شروع برای دانشجویان فنی appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d9%81%d8%a7%d9%87%db%8c%d9%85-%d9%be%d8%a7%db%8c%d9%87-%d9%88-%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%86%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%b4%d8%b1%d9%88/feed/ 0
مراحل مهم آموزش جوشکاری https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d8%b1%d8%a7%d8%ad%d9%84-%d9%85%d9%87%d9%85-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c/ https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d8%b1%d8%a7%d8%ad%d9%84-%d9%85%d9%87%d9%85-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c/#respond Sun, 11 Feb 2024 13:38:07 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3033 مراحل مهم آموزش جوشکاری

جوشکاری یک مهارت کاملا تخصصی است که در صنایع تولیدی و ساخت و ساز مورد نیاز است. یک جوشکار، با کسب مهارت مورد نیاز با اتصال قطعات فلزی، همه چیز را از قطعات کوچک گرفته تا تیرهای ساختمانی بزرگ می سازند. کسب اطلاعات بیشتر در مورد تجارت جوشکاری می تواند به شما کمک کند تشخیص […]

The post مراحل مهم آموزش جوشکاری appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
مراحل مهم آموزش جوشکاری

جوشکاری یک مهارت کاملا تخصصی است که در صنایع تولیدی و ساخت و ساز مورد نیاز است. یک جوشکار، با کسب مهارت مورد نیاز با اتصال قطعات فلزی، همه چیز را از قطعات کوچک گرفته تا تیرهای ساختمانی بزرگ می سازند. کسب اطلاعات بیشتر در مورد تجارت جوشکاری می تواند به شما کمک کند تشخیص دهید که آیا این شغل مناسب شماست یا خیر. در این مطلب، مهم‌ترین مراحل جوشکاری را که می‌توانید برای یادگیری نحوه جوشکاری انجام دهید، شناسایی می‌کنیم و مهارت‌های شغلی و شرایط کاری را مورد بررسی قرار می دهیم.

جوشکاری چیست؟

جوشکاری یکز از مهمترین مهارت های آموزشگاه فنی است که با استفاده از تکنیک‌های مختلف جوشکاری قطعات فلزی را به هم اتصال میدهد. به عنوان مثال، آنها فلز را در لوله‌ها، تیرها و مخازن به هم می‌پیوندند، قطعات فلزی مورد استفاده در ساخت و ساز و ساخت تجهیزات، ابزار، ماشین‌آلات و قطعات را جوش می‌دهند. تکنیکی که یک جوشکار استفاده می کند به نوع فلز، اندازه و کاربرد آن و نیازهای قطعه تکمیل شده بستگی دارد.

جوشکاران اغلب تمام وقت کار می کنند و توسط یک شرکت استخدام می شوند تا بر تعمیر یا ساخت انواع خاصی از سازه ها تمرکز کنند. آنها ممکن است ساعات طولانی یا نامنظم کار کنند که اغلب با میانگین برنامه کاری متفاوت است. دستمزدی که جوشکاران دریافت می کنند ممکن است به نوع جوشکاری که با آن کار می کنند و همچنین تحصیلاتی که برای دریافت انتخاب می کنند بستگی دارد. اگر یک جوشکار مدارک یا گواهینامه های بالاتری کسب کند، ممکن است موقعیت های با دستمزد بالاتری نیز کسب کند. حقوق جوشکار بسته به کشور و استانی که برای کار در آن انتخاب می کنند نیز ممکن است متفاوت باشد.

شرایط کاری یک جوشکار چگونه است؟

جوشکارها معمولاً 40 ساعت در هفته کار می کنند. بسته به کارفرمای خود، آنها ممکن است در فصول شلوغ یا زمانی که ضرب الاجل مشخصی دارند، اضافه کار کنند. بسیاری از سازمان‌ها از جمله کارخانه‌های تولید، کارگاه‌های ساخت، شرکت‌های ساختمانی یا تأسیسات تعمیر تجهیزات جوشکار استخدام می‌کنند. کار آنها می تواند در داخل یا خارج از منزل باشد و ممکن است شامل آموزش هایی مانند کار در میدان نفتی، تکمیل بازرسی های جوشکاری یا کار به عنوان جوشکار شناور باشد. جوشکاران بیشتر روز کاری خود در حال ایستادن، راه رفتن، خم شدن روی پاهای خود هستند.

آنها به استقامت و قدرت فیزیکی نیاز دارند، و حتی اگر از جرثقیل های سقفی و سایر تجهیزات متحرک استفاده می کنند، بیشتر کارفرمایان انتظار دارند که جوشکار وزن قابل توجهی را بلند کند. آنها از تجهیزات محافظ شخصی، از جمله چکمه های فولادی، دستکش، محافظ چشم و ژاکت های چرمی جوشکاری استفاده می کنند. برخی خطرات شغلی مرتبط با جوشکاری وجود دارد که شامل بریدگی، سوختگی و قرار گرفتن در معرض گازهای سمی است.

یک جوشکار به چه مهارت هایی نیاز دارد؟

یک جوشکار ماهر به ترکیبی از مهارت ها برای انجام وظایف و مسئولیت های موقعیت خود نیاز دارد. برخی از این مهارت ها عبارتند از:

  • مهارت فنی: جوشکاران موفق نیاز به درک قوی از تکنیک ها و مهم‌ترین مراحل جوشکاری دارند. به عنوان یک جوشکار، می توانید بهترین فرآیند جوشکاری را برای فلزات و کاربردها، مانند قوس تنگستن گاز (GTAW)، قوس فلزی گاز (GMAW)، قوس هسته شار (FCAW)، قوس پلاسما (PAW)، قوس فلزی محافظت شده شناسایی کنید. علاوه بر این، شما ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده آلیاژهای فلزی مختلف را می شناسید و با تکنیک های مختلف جوشکاری آشنا هستید.
  • مهارت های فنی نیز شامل خواندن و تفسیر نقشه ها، ترسیم مشخصات و اسناد کنترل کیفیت است. علاوه بر این، برخی از موقعیت های جوشکاری نیاز به بازرسی و بررسی کیفیت جوش های تکمیل شده توسط سایر کارکنان دارد، بنابراین درک الزامات فنی جوشکاری برای این مسئولیت شغلی ضروری است.
  • استعداد مکانیکی: به عنوان یک جوشکار، به استعداد مکانیکی و هماهنگی چشم و دست نیاز دارید. جوشکارها علاوه بر تجهیزات جوشکاری از ماشین های مختلفی مانند قیچی، ابزار دستی و سایر ماشین آلات صاف یا خم کننده فلزات استفاده می کنند. هماهنگی دست و چشم برای جوشکاری ساختاری جامد و زیبایی تمیز بسیار مهم است. بسته به کارفرما، برخی از موقعیت های جوشکاری نیاز به خطوط مستقیم با حداقل عیوب دارند که معمولاً در مبلمان، قطعات خودرو یا عناصر بصری جوش داده شده دیده می شود.
  • مهارت های بین فردی: بسیاری از موقعیت های جوشکاری به افراد نیاز دارند که در یک محیط تیمی کار کنند. چندین جوشکار، کمک کننده و سایر مشاغل ماهر می توانند برای تکمیل یک پروژه با یکدیگر همکاری کنند. هنگامی که کار مستلزم کار با دیگران است، اکثر کارفرمایان به دنبال اشخاصی با مهارت های بین فردی توسعه یافته می گردند. تمایل به مشارکت در تیم برای بسیاری از شرکت ها هنگام استخدام جوشکار حیاتی است. مهارت‌های بین فردی شامل ایجاد روابط حرفه‌ای با همکاران، حفظ احترام و فراگیری در محل کار، و کمک به دیگران با سؤالات و نگرانی‌ها همراه است. مهارت های ارتباطی قوی کلامی و نوشتاری نیز برای تبدیل شدن به یک جوشکار شایسته ضروری است.
  • توجه به جزئیات: جوشکارها برای موفقیت در کار خود نیاز به توجه بالایی به جزئیات دارند. آنها می توانند نقشه ها و شماتیک های دقیق را بخوانند و اندازه گیری های دقیق را تفسیر کنند. ارزیابی نحوه واکنش فلز به روش جوشکاری می تواند از اشتباهات جلوگیری کند. علاوه بر این، جایگزینی مواد اولیه آسیب دیده از خطاهای جوشکاری می تواند گران باشد. جوشکاران به توانایی ارزیابی قدرت و کیفیت کار خود با شناسایی نقاط ضعف فلز یا جوش نیاز دارند.

اهمیت آموزش صحیح اپراتور جوش

اپراتورهای جوش امروزی باید کارآمدتر و سازگارتر از همیشه باشند. در مواجهه با کمبود اپراتور جوشکاری کنونی، شرکت ها به کارکنانی نیاز دارند که بتوانند سطح بالایی از بهره وری و کیفیت را حفظ کنند تا به آنها کمک کند رقابتی باقی بمانند. همچنین، بسیاری از شرکت ها در حال گسترش توانایی های خود برای کسب و کار بیشتر هستند. این بدان معناست که اپراتورهای جوشکاری اکنون باید با طیف وسیع تری از فرآیندها و مواد و مهم‌ترین مراحل جوشکاری آشنا باشند و بتوانند مشاغل جدیدی را انجام دهند که شرکت آنها را متمایز کند. آموزش صحیح اپراتور جوشکاری می‌تواند نقش مهمی در دستیابی به این اهداف و ایجاد نیروی کار مناسب در صنایع ساخت و تولید امروزی داشته باشد. در زیر به مواردی که بر اهمیت آموزش صحیح دلالت دارند میپردازیم:

ایمنی

بهترین جوشکار یک جوشکار مطمئن است. اپراتورهای جوشکاری باید قبل از هر چیز در مورد استفاده صحیح از تجهیزات ایمنی آموزش ببینند.

  1. محافظت از چشم و صورت: اپراتورهای جوشکاری باید همیشه از عینک ایمنی استفاده کنند و بدانند که از سایه مناسب لنز کلاه ایمنی برای سطح جوشکاری در حال انجام استفاده کنند. جوشکاری با آمپر بالاتر، قوس گرم‌تر و روشن‌تری ایجاد می‌کند که به عدسی تیره‌تر نیاز دارد. انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) حداقل توصیه های سایه محافظ را برای تمام فرآیندهای جوشکاری و جریان قوس الکتریکی به عنوان مرجع ارائه می دهد.
  2. لباس و کفش مناسب: اپراتورهای جوشکاری باید همیشه از الیاف طبیعی و مقاوم در برابر شعله مانند جین و چرم استفاده کنند و از مواد مصنوعی که در اثر پاشش به راحتی ذوب می شوند، اجتناب کنند. از شلوارهای سرآستین یا پیراهن های جیب دار اجتناب شود چرا می توانند منجر به آسیب شوند. دستکش های چرمی ضخیم محافظت خوبی در برابر گرما، جرقه و پاشش دارند. کفش های چرمی بلند و چکمه های کار بهترین محافظت را ارائه می دهند.
  3. تهویه کافی: اپراتورهای جوشکاری باید آموزش ببینند تا توصیه‌های OSHA را برای مدیریت دود جوش دنبال کنند و برگه‌های داده ایمنی (SDS) را برای هر ماده و فلز پرکننده مورد استفاده بررسی کنند. همچنین باید در مورد استفاده صحیح از ماسک تنفسی در صورت لزوم و اجتناب از قرار دادن صورت خود در معرض جوش آموزش دیده باشند.

تفسیر حوضچه جوش

اپراتورهای جوشکاری باید در مورد خواندن حوضچه جوش برای فرآیند مورد نظر آموزش ببینند. از آنجایی که جوشکاری با سوخت اکسی یکی از فرآیندهای کندتر است و گرمای تولید شده در طول فرآیند با شعله قابل کنترل است، اغلب نقطه شروع خوبی برای آموزش به اپراتورهای جدید جوشکاری است که حوضچه جوش چگونه به نظر می رسد. هنگامی که یک اپراتور جوشکاری تشخیص و کنترل حوضچه جوش را آموخت می تواند به یادگیری جوشکاری MIG بپردازد.

توجه به این نکته مهم است که حوضچه جوش در فرآیندهای مختلف ممکن است متفاوت به نظر برسد. به عنوان مثال، در حین جوشکاری با هسته شار، سرباره به سمت بالای مهره جوش شناور می شود، که جوشکار باید از نیروی قوس و زاویه تفنگ صحیح برای دور نگه داشتن سرباره از لبه جلویی گودال استفاده کند.

آشنایی با گاز محافظ و پارامترهای جوشکاری

آموزش اپراتورهای جوشکاری برای درک اینکه چگونه گاز محافظ و پارامترهای جوشکاری بر عملکرد جوشکاری و کیفیت جوش تاثیر می‌گذارند مهم است. به عنوان مثال، دی اکسید کربن نفوذ مفصل گسترده و عمیقی را فراهم می کند و برای جوشکاری مواد ضخیم تر خوب است، اما تمایل به تولید پاشش بیشتر دارد و می تواند قوس کمتری با ثبات داشته باشد که اپراتورهای جوش ممکن است مجبور شوند آن را یاد بگیرند. برعکس، مخلوط‌های گاز محافظ با سطوح بالاتر آرگون، قوس صاف‌تری ایجاد می‌کنند و پاشش را کاهش می‌دهند، اما همچنین نفوذ اتصال را کاهش می‌دهند و استحکام کششی و تسلیم جوش را افزایش می‌دهند. این می تواند جوش را کمتر انعطاف پذیر کند و احتمال ترک خوردن را افزایش دهد. اپراتورهای جوشکاری باید در مورد تأثیرات نوع گاز محافظ و سرعت جریان آموزش ببینند و یاد بگیرند که چگونه برای مدیریت قوس و تولید یک جوش با کیفیت پاسخ دهند.

پیروی از مراحل جوشکاری

اپراتور جوشکار حداقل باید مهم‌ترین مراحل جوشکاری را دنبال کند. اپراتورهای جوشکاری باید یاد بگیرند که همیشه از پارامترهای جوشکاری تعیین شده برای کار پیروی کنند. به عنوان مثال، اگر یک روش جوشکاری نیاز به آمپر و ولتاژ معینی داشته باشد، اما اپراتور جوشکاری از آمپر و ولتاژ کمتری استفاده کند، ممکن است نفوذ مورد نیاز اتصال را دریافت نکند. این می تواند نه تنها منجر به جوشکاری کندتر، بلکه یک جوش بالقوه ضعیف شود. از سوی دیگر، اگر یک اپراتور جوشکاری با آمپر و ولتاژ بیش از حد نیاز به جوشکاری کند، خطر سوختگی یا گرمای بیش از حد ورودی وجود دارد که می تواند باعث اعوجاج شود.

انتخاب و طبقه بندی فلز پرکننده

آموزش اپراتورهای جوشکاری برای دانستن اینکه کدام فلزات پرکننده خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب را برای یک کار فراهم می‌کنند، می‌تواند خطر استفاده از فلز پرکننده اشتباه را به حداقل برساند، که می‌تواند منجر به دوباره کاری پرهزینه شود. هفت عامل اصلی برای انتخاب فلز پرکننده وجود دارد و اپراتورهای جوشکاری باید اهمیت هر کدام را بیاموزند:

  1. مواد پایه که باید جوش داده شود
  2. موقعیت جوش
  3. مشخصات و کدهای نظارتی
  4. الزامات طراحی
  5. گاز محافظ
  6. عملیات حرارتی پس از جوش
  7. تجهیزات جوشکاری

به همین ترتیب، آموزش اپراتورهای جوش برای درک طبقه بندی های انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) برای فلزات پرکننده، مهم است. هر طبقه بندی دارای یک فرمول الفبایی عددی است که مخفف خواص مکانیکی و شیمیایی خاص آن است  و همچنین اطلاعات مهمی در مورد نحوه استفاده از یک فلز پرکننده خاص ارائه می دهد.

به عنوان مثال، یک سیم با هسته شار با طبقه بندی AWS E71T-1C H8 موارد زیر را نشان می دهد:

  • E = الکترود
  • ·        7 = استحکام کششی سیم بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) 70000 psi است.
  • ·        1 = قابلیت جوشکاری تمام موقعیت سیم؛ (2 نشان دهنده قابلیت های موقعیت جوشکاری صاف و افقی است)
  • T = سیم لوله ای؛ (C نشان دهنده سیم فلزی است)
  • ·        1 = قابلیت استفاده سیم، از جمله اینکه سیم دارای سیستم سرباره روتیلی است و روی الکترود مثبت (DCEP) کار می کند.
  • C = سیم به گاز محافظ CO2 نیاز دارد. (M نشان می دهد که سیم به مخلوط گاز محافظ آرگونCO2 نیاز دارد)
  • H8 = هیدروژن قابل نفوذ در فلز جوش کمتر از 8 میلی لیتر هیدروژن در 100 گرم است.

آموزش اپراتورهای جوش برای درک این طبقه بندی ها به آنها کمک می کند تا ویژگی ها و قابلیت های فلز پرکننده مورد استفاده را درک کنند. و مانند هر بخش دیگری از آموزش، هرچه بتوان دانش بیشتری را به کارکنان منتقل کرد، به مجموعه مهارت های بیشتری دست خواهند یافت.

چگونه جوشکاری را یاد بگیریم

جوشکاری یک مهارت تخصصی است. هنگامی که مهم‌ترین مراحل جوشکاری را یاد می گیرید، توصیه می شود به عنوان یک کارآموز جوشکاری استخدام شوید. بسیاری از شرکت‌های تولیدی یا ساخت، کارگران عمومی، دستیاران مغازه، اپراتور ماشین‌آلات، یا دستیاران جوشکار را برای پر کردن موقعیت‌های کارآموزی داخلی استخدام می‌کنند. فرصت کار عملی به داوطلبان اجازه می دهد تا قبل از انتخاب جوشکاری به عنوان مسیر شغلی، دست اول تجربه کنند.

به‌عنوان یک کارآموز ، ساعت‌های تجربه کاری تحت نظارتی که جمع‌آوری می‌کنید به‌عنوان رزومه شما محاسبه می‌شود. اکثر برنامه‌های کارآموزی یک کتاب فیزیکی یا برنامه نرم‌افزاری برای ثبت ساعات کاری شما ارائه می‌دهند که جوشکار ناظر شما می‌تواند برای تایید کار جوشکاری شما امضا کند.

به عنوان یک کارآموز ، شما در طول بخش آکادمیک برنامه دانش نظری مورد نیاز برای جوشکاری را می آموزید. به عنوان مثال، شما در مورد واکنش های شیمیایی در طول فرآیند جوشکاری، نحوه خواندن و تفسیر نقشه های ساخت، اصطلاحات جوشکاری و پروتکل های بهداشتی و ایمنی را می آموزید.

اکثر کالج هایی که آموزش حرفه های سنتی را ارائه می دهند، کلاس های آموزش مداوم را نیز برای جامعه ارائه می دهند. مبانی ممکن است شامل مقدمه ای بر جوشکاری، اصول جوشکاری، یا دوره های خاص مدیریت پروژه باشد. بسیاری از افراد در چنین کلاس هایی شرکت می کنند تا مهارت های کاری خود را به عنوان دانش افزوده، علاقه شخصی یا تعمیر وسایل در خانه بهبود بخشند.

پس از تبدیل شدن به یک جوشکار میتوانید مهارت های خود را توسعه دهید. تمرکز بر انواع خاصی از جوشکاری می تواند به شما کمک کند تا در یک مجموعه مهارت خاص، از جمله جوشکاری تحت فشار، جوشکاری در زیر آب، یا ساخت کشتی یا هواپیما، متخصص شوید. علاوه بر این، داشتن مهارت های تخصصی اغلب پتانسیل کسب درآمد را افزایش می دهد.

ممکن است برای خدمات یا تکنیک های جوشکاری تخصصی به گواهینامه اضافی نیاز داشته باشید. به عنوان مثال، در آلبرتا، انجمن ایمنی بویلرهای آلبرتا، جوشکاران را ملزم می کند که گواهینامه های جداگانه ای از سازمان خود برای جوشکاری در مخازن تحت فشار داشته باشند. آنها از کارفرمایان می خواهند که با پیروی از این استاندارد ها از روش های جوشکاری ایمن در مخازن و کشتی های تحت فشار اطمینان حاصل کنند.

نحوه تبدیل شدن به یک جوشکار در 6 مرحله

 از آنجایی که جوشکاری شامل استفاده از ابزارهای پیچیده و شعله های آتش است، برای موفقیت در این زمینه به تمرین و آموزش فراوان نیاز دارد. هنگامی که این آموزش و تجربه به دست آمد، جوشکاران می توانند به ساختن مهارت های خود ادامه دهند تا در نهایت در حرفه خود پیشرفت کنند و پروژه های بزرگتر را تکمیل کنند.

جوشکار حرفه ای است که در استفاده از گرما برای اتصال انواع مختلف فلزات به یکدیگر برای ساخت یا تعمیر محصولات یا کالاهای مختلف آموزش دیده است. از آنجایی که مجموعه‌ای از محصولاتی وجود دارد که جوشکاران می‌توانند بسازند، انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد که می‌توانید دنبال کنید. وظایف جوشکاری می تواند شامل ساخت و تعمیر مسکن یا سازه های تجاری، اتومبیل، پل، کشتی یا هواپیما باشد. مسئولیت های مشترک یک جوشکار ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  • اطمینان از اینکه هر پروژه تکمیل شده برای مصرف کنندگان بادوام و ایمن است
  • پیروی از مقررات ایمنی برای مدیریت ایمن و مسئولانه با استفاده از شعله
  • حفظ دمای مناسب شعله و فلزات در طول فرآیند جوشکاری
  • تمیز کردن و نگهداری تجهیزات جوشکاری
  • مشاهده نقشه ها برای تعیین طول و ابعاد محصول در حال جوش

مهم‌ترین مراحل جوشکاری شامل موارد زیر است:

  • در مورد انواع مختلف جوشکاری تحقیق کنید.
  • دوره های جوشکاری را بگذرانید.
  • گواهی جوشکاری خود را دریافت کنید.
  • تجربه عملی به دست آورید.
  • یک جوشکار معتبر شوید.
  • جستجوی شغل خود را آغاز کنید.

1. در مورد انواع مختلف کارهای جوشکاری تحقیق کنید

قبل از تبدیل شدن به یک جوشکار، باید در مورد گزینه های مختلف جوشکاری موجود تحقیق کنید. این می تواند به شما کمک کند تا یاد بگیرید که کدام وظایف و مسئولیت های موقعیت های جوشکاری خاص با نقاط قوت و توانایی های شما هماهنگ است. از آنجایی که مسئولیت مشاغل مختلف جوشکاری می تواند متفاوت باشد، آموزش یا گواهینامه های متفاوتی مورد نیاز است.

تحقیق در مورد وظایفی که هر شغل جوشکاری مستلزم آن است، می تواند به شما کمک کند تا درک بهتری از نوع آموزش که باید دنبال کنید به دست آورید. همچنین می توانید در مورد کارهای مختلف جوشکاری تحقیق کنید تا بدانید کدام وظایف ممکن است از انجام آنها لذت ببرید.

2. دوره های جوشکاری را بگذرانید

هنگامی که نوع حرفه جوشکاری را که می خواهید دنبال کنید انتخاب کردید، در مورد الزامات آموزشی آن تخصص تحقیق کنید. بیشتر مشاغل جوشکاری نیاز به دیپلم دبیرستان یا GED دارند. دوره های آموزش جوشکاری را بگذرانید تا در مورد انواع مختلف جوشکاری بیشتر بدانید. همچنین بهتر است دروس ریاضی تکمیل کننده جوشکاری مانند هندسه باشد، زیرا جوشکاری اغلب شامل اندازه گیری ابعاد است.

3. گواهی جوشکاری خود را به دست آورید

پس از دریافت تحصیلات آموزشی، می توانید با ثبت نام در برنامه های گواهی جوشکاری یا کالج محلی، تحصیلات بیشتر را دنبال کنید. برنامه های گواهی جوشکاری یکی دیگر از مهم‌ترین مراحل جوشکاری است که تقریباً شش ماه تا دو سال طول می کشد و می تواند به شما کمک کند تا دانش عمومی خود را در مورد وظایف و مسئولیت های جوشکاری ایجاد کنید. برخی از جوشکاران، بر اساس تخصص خود، ممکن است ادامه تحصیل و تحصیل در مقطع لیسانس در رشته جوش را انتخاب کنند.

4. تجربه عملی به دست آورید

پس از کسب اعتبار به عنوان یک جوشکار، می توانید آموزش عملی را از طریق یک کارآموزی برای نوع خاصی از جوشکاری که امیدوارید دنبال کنید، شروع کنید. با یک دوره کارآموزی، می توانید کارهای تحت نظارت را سایه زده و کامل کنید تا در مورد برنامه منظم و مسئولیت های یک جوشکار بیشتر بدانید.

هنگامی که دوره کارآموزی خود را کامل کردید، می توانید در صورتی که آنها اجازه دهند در شرکتی بمانید که در آن دوره کارآموزی را انجام داده اید، یا می توانید از این تجربه استفاده کرده و آن را در یک موقعیت جوشکاری تمام وقت جدید اعمال کنید.

5. یک جوشکار معتبر شوید

قبل از اینکه تمام وقت کار کنید، برای تکمیل نوع خاصی از جوشکاری که قصد انجام آن را دارید، باید گواهینامه دریافت کنید. بسته به مهارتی که کسب می کنید و حرفه جوشکاری که قصد دارید در آن کار کنید، گواهینامه های زیادی در دسترس جوشکاران است. برای کسب این گواهینامه که در بسیاری از مراکز تست معتبر AWS ارائه می شود، در آزمونی شرکت خواهید کرد. هیچ الزامی برای شرکت در این آزمون وجود ندارد. این شامل یک بخش کتبی و همچنین بررسی مهارت و عملکرد جوشکاری شما خواهد بود.

میانگین حقوق و چشم انداز جوشکارها

میانگین دستمزد یک جوشکار بسته به موقعیت جغرافیایی، شرکت، مهارت‌ها، تجربه و محیط کاری، مانند تاسیسات ساخت یا محل ساخت و ساز، متفاوت است. با توجه به حقوق واقعی، متوسط دستمزد ملی برای یک جوشکار 24.85 دلار در ساعت است. دستمزد جوشکاری با سطح کارآموزی متفاوت است، به طوری که شاگردهای سال اول به طور قابل توجهی کمتر از یک مسافر دستمزد می گیرند. به عنوان مثال، طبق گفته بانک کار دولت کانادا، دستمزد جوشکاران می تواند از 18 دلار در ساعت تا 41.10 دلار در ساعت متغیر باشد.

مسیر شغلی یک جوشکار برای چندین سال آینده حیاتی به نظر می رسد. به گفته بانک کار دولت کانادا، در دسترس بودن مشاغل جوشکار طی سه سال آینده در سراسر کشور منصفانه تا خوب به نظر می رسد. در طی 10 سال آینده، دولت کانادا پیش‌بینی می‌کند که کمبود شغلی برای جوشکاران واجد شرایط وجود داشته باشد.

منابع:

https://www.hobartbrothers.com/resources/technical-articles/the-importance-of-proper-welding-operator-training/

https://ca.indeed.com/career-advice/finding-a-job/how-to-learn-to-weld

https://www.indeed.com/career-advice/career-development/how-to-become-a-welder

The post مراحل مهم آموزش جوشکاری appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d9%85%d8%b1%d8%a7%d8%ad%d9%84-%d9%85%d9%87%d9%85-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c/feed/ 0
راهنمای جامع آموزش جوشکاری برای دانش‌آموزان فنی https://blog.novinparsian.com/%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%86%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%ac%d8%a7%d9%85%d8%b9-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%af%d8%a7%d9%86%d8%b4/ https://blog.novinparsian.com/%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%86%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%ac%d8%a7%d9%85%d8%b9-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%af%d8%a7%d9%86%d8%b4/#respond Sun, 11 Feb 2024 13:34:16 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=3028 راهنمای جامع آموزش جوشکاری برای دانش‌آموزان فنی

جوشکاری فرآیندی حیاتی در صنایع مختلف است که شامل اتصال فلزات برای ایجاد اتصالات قوی و بادوام است. جوشکاران ماهر نقش حیاتی در ساخت ساختمان ها، ساخت تجهیزات و تعمیر سازه ها دارند. جوشکار حرفه ای آموزش دیده و متخصص در اتصال فلزات با استفاده از تکنیک های مختلف آموزش جوشکاری است. آنها با موادی […]

The post راهنمای جامع آموزش جوشکاری برای دانش‌آموزان فنی appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
راهنمای جامع آموزش جوشکاری برای دانش‌آموزان فنی

جوشکاری فرآیندی حیاتی در صنایع مختلف است که شامل اتصال فلزات برای ایجاد اتصالات قوی و بادوام است. جوشکاران ماهر نقش حیاتی در ساخت ساختمان ها، ساخت تجهیزات و تعمیر سازه ها دارند. جوشکار حرفه ای آموزش دیده و متخصص در اتصال فلزات با استفاده از تکنیک های مختلف آموزش جوشکاری است. آنها با موادی مانند فولاد، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ کار می کنند و از تخصص خود برای ایجاد جوش با کیفیت بالا استفاده می کنند. جوشکارها در بخش های مختلفی از جمله ساخت و ساز، تولید، خودروسازی و صنایع هوافضا به کار گرفته می شوند.

در این مطلب از آموزشگاه فنی، ما به دنیای جوشکاری می پردازیم، فرآیندهای مختلف آن، چشم انداز شغلی، و مهارت ها و شرایط لازم برای موفقیت به عنوان یک جوشکار را بررسی می کنیم.

جوشکاری چیست؟

جوشکاری فرآیندی برای اتصال فلزات به یکدیگر با استفاده از حرارت است. انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد: جوشکاری با گاز اکسی استیلن، جوشکاری قوس الکتریکی یا چوبی، جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG) و جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG). هر یک از این نوع جوشکاری ها از گاز، برق یا هر دو برای ذوب فلزات و اتصال به یکدیگر استفاده می کنند. نوع آموزش جوشکاری که انتخاب می کنید به نوع فلزی که می خواهید به هم جوش دهید و منابع موجود بستگی دارد.

جوشکار چه کار می کند؟

در اصل، وظیفه اصلی یک جوشکار اتصال قطعات فلزی به یکدیگر است. این پروژه می تواند از جوشکاری یک مجسمه هنری گرفته تا رفع آسیب های ساختاری بر روی یک ساختمان را شامل بشود. یک جوشکار ممکن است در کارهای ساخت و تعمیر مانند جوشکاری خطوط لوله، مخازن، زیردریایی ها، پل ها، ساختمان ها، پالایشگاه های نفت، اتومبیل ها و موارد دیگر کار کند.

اولین گام در آموزش جوشکاری عموماً این است که با مطالعه نقشه ها و نقشه های مهندسی برنامه ای تهیه کنید. هنگامی که جوشکار با کار مورد نظر آشنا شد، بهترین تجهیزات و مواد را برای پروژه انتخاب می کند.

در حالی که تعریف ذکر شده در بالا ممکن است آن را ساده به نظر برساند، جوشکاری بسیار آسان نیست. به برخی از اصول اساسی جوشکاری نگاهی بیندازید:

  • جوشکاری شامل سطح مهارت بالا و دانش عملی از موضوعاتی مانند فیزیک، شیمی و متالورژی است.
  • جوشکاری عموما بر روی فلزات انجام می شود اما برای جوش دادن چوب یا قطعات ترموپلاستیک نیز استفاده می شود.
  • قطعات ذوب شده ماده اصلی هستند، در حالی که ماده ای که برای کمک به تشکیل این اتصال جوش استفاده می شود، ماده پرکننده است.
  • جوشکاری شامل اتصال همان نوع مواد (فلز و فلز) با استفاده از جوشکاری حرارتی، جوشکاری تحت فشار یا هر دو است.
  • جوشکارها فلز را به اتصال جوش داده شده برای تقویت جوش اضافه می کنند، در حالی که یک گاز محافظ مانند دی اکسید کربن از اتصال در برابر آلودگی از طریق عناصر طبیعی محافظت می کند.
  • فلزات مختلف بسته به خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی خود به روش های مختلفی واکنش نشان می دهند.
  • گرما می تواند استحکام، شکل پذیری و چکش خواری فلز را تغییر دهد. جوشکاری می تواند یک قطعه فلزی تاب خورده را با اعمال حرارت کافی صاف کند.
  • جوشکاری شامل گرم کردن و خنک کردن فلز است و هیچ واکنش شیمیایی دیگری در کار نیست. با این حال، اگر اکسیژن با فلز مذاب واکنش نشان دهد، جوش ضعیف می شود. استفاده از گازهای محافظ در اطراف حوضچه جوش از آسیب رساندن اکسیژن و سایر آلاینده ها به اتصال جلوگیری می کند.
  • گرمای شدید می تواند ساختار کریستالی را تغییر دهد و هر فلزی را ضعیف کند.

مزایای جوشکاری

جوشکاری مزایای مختلفی دارد، از جمله موارد زیر:

  • این تکنیک یک جوش دائمی ایجاد می کند و برای همجوشی دو ماده عالی است.
  • استفاده از فلز پرکننده مناسب، استحکام و دوام را تضمین می کند و اتصالات جوشی طولانی مدت را تولید می کند.
  • از نظر هزینه، این روش از نظر مواد، ساخت و تجهیزات کاملاً مقرون به صرفه است.
  • این فرآیند همه کاره و انعطاف پذیر است.
  • اتصالات جوش داده شده از نظر ظاهری خوب، صاف و صیقلی به نظر می رسند.
  • یکی از سریع ترین روش ها از نظر سرعت ساخت.

انواع فرآیندهای جوشکاری

  • جوش قوس الکتریکی: جوشکاری قوس الکتریکی یکی از رایج ترین فرآیندهای جوشکاری است که از یک قوس الکتریکی برای ذوب فلزات به یکدیگر استفاده می کند. این تکنیک به الکترودی نیاز دارد که هم به عنوان منبع گرما و هم به عنوان ماده پرکننده عمل می کند. جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) که با نام جوشکاری چوبی نیز شناخته می شود، یک شکل محبوب از جوشکاری قوس الکتریکی است.
  • جوشکاری گاز: جوشکاری گازی شامل استفاده از شعله از یک منبع سوخت گاز مانند استیلن برای تولید گرما برای ذوب فلزات است. سپس لبه های ذوب شده با استفاده از میله پرکننده با هم ذوب می شوند. جوشکاری گاز گسترده است و به طور گسترده برای تعمیرات و جوشکاری مواد نازک استفاده می شود.
  • جوشکاری تیگ: جوشکاری با گاز خنثی تنگستن (TIG) که با نام جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) نیز شناخته می‌شود، از یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف و یک گاز بی‌اثر، معمولاً آرگون، برای ایجاد یک فضای محافظ استفاده می‌کند. جوشکاری TIG جوش هایی با کیفیت بالا تولید می کند و معمولاً برای کارهای دقیق و ظریف استفاده می شود.
  • جوشکاری میگ: جوشکاری گاز خنثی فلزی (MIG) یا جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW)، فرآیندی است که در آن یک الکترود سیم مصرفی از طریق یک تفنگ (یا اینورتر) جوشکاری همراه با یک گاز محافظ تغذیه می‌شود. جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز) اغلب بهترین جوشکاری برای مبتدیان است. الکترود ذوب می شود و یک حوضچه جوش تشکیل می دهد که نهایتا منجر به ایجاد یک اتصال قوی می شود. جوشکاری MIG به دلیل سرعت و کارایی آن شناخته شده است.
  • جوشکاری قوسی با هسته شار: جوشکاری با هسته شار (FCAW) شبیه به جوشکاری MIG است اما به جای سیم جامد از یک سیم لوله ای پر از شار استفاده می کند. شار هنگام گرم شدن، گاز محافظ تولید می کند و حوضچه جوش را از آلودگی های جوی محافظت می کند. FCAW برای کاربردهای فضای باز مناسب است و با مواد ضخیم به خوبی کار می کند.
  • جوش لیزری: جوشکاری لیزری از یک پرتو لیزر بسیار متمرکز برای ذوب و اتصال فلزات استفاده می کند. این تکنیک کنترل دقیق، حداقل مناطق تحت تأثیر حرارت و سرعت جوشکاری بالا را ارائه می دهد. جوشکاری لیزر معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و الکترونیک استفاده می شود.
  • جوشکاری پرتو الکترونی: جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW) از پرتوی بسیار متمرکز الکترون برای ایجاد جوش استفاده می کند. این یک فرآیند جوشکاری پیشرفته است که نفوذ عمیق و کنترل دقیق را ارائه می دهد. EBW اغلب در صنایع هوافضا و خودرو برای پیوستن به اجزای حیاتی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • جوشکاری مقاومتی: جوشکاری مقاومتی شامل اعمال فشار و عبور جریان الکتریکی از قطعات فلزی برای تولید گرما است. گرما لبه ها را ذوب می کند و یک جوش ایجاد می کند. این فرآیند به طور گسترده در صنایع خودروسازی و الکترونیک برای تولید انبوه استفاده می شود.
  • جوشکاری اکسی استیلن: جوشکاری با حرارت حاصل از سوزاندن گازها یکی از قدیمی ترین روش های آموزش جوشکاری است که قدمت آن به یونان باستان باز می گردد. اکسی استیلن یکی از پرکاربردترین انواع جوشکاری است. می توانید از آن برای جوش دادن آهن یا فولاد و همچنین از گرما برای برش، لحیم کاری و جوش فلزات استفاده کنید. برای از بین بردن زنگ یا رسوب از فلزات و برای شل کردن مهره ها و پیچ های خورده شده مفید است.
  • جوشکاری فورج: جوشکاری فورج فرآیندی است که برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر از طریق گرم کردن آنها تا دمای بالا و سپس چکش زدن آنها به یکدیگر استفاده می شود. در حالی که در عمل و مهارت فنی با جوش برقی و گازی متفاوت است، جوشکاری فورج یکی از قدیمی ترین روش های اتصال فلزات است.

تجهیزات جوشکاری

جوشکاری یک کار تخصصی است که شما را ملزم به داشتن انواع ابزار ضروری از جمله تجهیزات زیر می کند:

  • تفنگ جوش – مشعل جوشکاری – برس سیمی – چکش سرباره خرد کن – متر نواری – آهنرباهای جوشکاری – انبر – گیره های C – پاک کننده های نوک الکترود – – پیچ گوشتی – الکترود شارژ شده – تغذیه سیم و الکترود -تجهیزات جوشکاری

اگر از وسایل حفاظتی استفاده نکنید، جوشکاری می تواند یک کار پرخطر باشد. جوشکاران باید از تجهیزات ایمنی زیر در محل کار استفاده کنند:

عینک ایمنی – کلاه ایمنی جوشکاری – دستکش جوش – ژاکت مقاوم در برابر حرارت- کفش چرمی – گوش گیر- اتصالات جوشی توضیح داده شده است-

اتصالات جوشکاری

بسته به اینکه جوشکارها چه نوع پیکربندی اتصالی را هدف قرار می دهند، انواع مختلفی از اتصالات جوش وجود دارد:

  • مفصل باسن (Butt): یک اتصال جوشی همه کاره و رایج، که در آن دو قطعه فلزی را در یک صفحه کنار هم قرار می دهید و کناره هر قطعه را جوش می دهید.
  • مفصل سه راهی: این مفصل دارای دو قطعه است که با زاویه 90 درجه متقاطع می شوند که شکل T را تشکیل می دهد. همچنین می توانید اتصال را با جوش دادن لوله یا لوله بر روی فلز پایه ایجاد کنید.
  • مفصل گوشه: همانطور که از نام آن پیداست، یک اتصال گوشه در گوشه به هم می رسد و شکل L را تشکیل می دهد.
  • مفصل دامان: این اتصال که برای ورق فلزی استفاده می شود، دارای دو تکه فلز است که روی هم قرار می گیرند تا اتصال لبه ایجاد شود.
  • اتصال لبه: اتصال لبه که بهتر از هر مفصل دیگری در برابر نیرو و فشار مقاومت می کند، شامل قرار دادن سطوح فلزی در کنار هم برای اطمینان از یکنواخت بودن لبه ها است.

اهمیت جوشکاری در صنایع مختلف

جوشکاری نقش مهمی در صنایع مختلف دارد و به توسعه زیرساخت‌ها، فرآیندهای تولید و فعالیت‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. برخی از صنایع و بخش های کلیدی که در آن جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است عبارتند از:

  • صنعت ساخت و ساز: جوشکاری برای ساخت اجزای سازه ای و اتصال تیرهای فولادی، میلگردهای تقویت کننده و لوله ها ضروری است و پایداری و استحکام ساختمان ها و پل ها را تضمین می کند.
  • بخش تولید: جوشکاری به طور گسترده برای تولید ماشین آلات، تجهیزات و کالاهای مصرفی استفاده می شود. ساخت سازه های فلزی پیچیده را امکان پذیر می کند و دوام محصول را افزایش می دهد.
  • صنعت خودرو: جوشکاری فرآیندی اساسی در ساخت خودرو است که برای اتصال اجزای شاسی، قاب بدنه و سیستم‌های اگزوز استفاده می‌شود و یکپارچگی ساختاری و ایمنی وسایل نقلیه را تضمین می‌کند.
  • صنعت هوافضا: اجزای حیاتی هواپیما، فضاپیما و ماهواره ها به شدت به جوشکاری متکی است. اتصالات جوش داده شده باید استانداردهای کیفی سختگیرانه را رعایت کنند تا اطمینان و ایمنی در پرواز تضمین شود.

مهارت ها و صلاحیت های یک جوشکار

تبدیل شدن به یک جوشکار ماهر مستلزم ترکیبی از دانش فنی و مهارت های عملی است. برخی از مهارت ها و صلاحیت های ضروری برای جوشکار عبارتند از:

  • آشنایی با فرآیندهای مختلف جوشکاری و کاربردهای آنها
  • تسلط به خواندن و تفسیر نقشه ها و نقشه های فنی.
  • آشنایی با انواع ابزار و تجهیزات آموزش جوشکاری و تجهیزات ایمنی.
  • توانایی کار با دستگاه ها و استفاده موثر از تکنیک های جوشکاری.
  • درک قوی از متالورژی و خواص فلزات مختلف.
  • توجه به جزئیات و توانایی حفظ دقت در جوش.
  • مهارت بدنی و هماهنگی دست و چشم برای حرکات دقیق.
  • آشنایی با کدها، استانداردها و پروتکل های ایمنی جوشکاری.
  • گذراندن دوره آموزش جوشکاری.

اقدامات احتیاطی برای جوشکارها

جوشکاری شامل کار با دماهای بالا، نور شدید و دودهای خطرناک است. برای اطمینان از ایمنی جوشکارها، رعایت احتیاطات ایمنی مناسب بسیار مهم است، مانند:

  • پوشیدن وسایل حفاظتی مناسب از جمله کلاه ایمنی جوشکاری، دستکش و لباس های مقاوم در برابر شعله.
  • راه اندازی سیستم های تهویه مناسب برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض دود.
  • استفاده از صفحات یا پرده های جوشکاری برای محافظت از کارگران مجاور در برابر تشعشعات قوس الکتریکی.
  • محل کار را ایمن کنید و از عاری بودن آن از مواد قابل اشتعال اطمینان حاصل کنید.
  • بازرسی منظم تجهیزات جوش برای هرگونه آسیب یا نقص.
  • رعایت دستورالعمل های ایمنی الکتریکی و اجتناب از تماس با قطعات برقی.
  • انجام اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از صدمات چشمی در اثر فلاش قوس الکتریکی
  • آموزش پیشگیری از آتش سوزی و در دسترس داشتن تجهیزات اطفای حریق.
  • پیروی از روش های نگهداری و جابجایی مناسب گازها و مواد جوشکاری.

تجهیزات و ابزار جوشکاری

برای انجام کارآمد کارهای جوشکاری، جوشکارها به تجهیزات و ابزار خاصی نیاز دارند. برخی از اقلام ضروری عبارتند از:

  • دستگاه های جوشکاری: دستگاه های جوش، حرارت و جریان الکتریکی لازم برای جوشکاری را تولید می کنند. آنها انواع مختلفی دارند، مانند دستگاه های جوش قوس الکتریکی، جوشکاری MIG، جوشکاری TIG و جوشکاری نقطه ای.
  • الکترودهای جوشکاری و مواد پرکننده: از الکترودها و مواد پرکننده برای تامین فلز لازم برای ایجاد جوش های قوی و بادوام استفاده می شود. آنها بسته به فرآیند جوشکاری و موادی که به هم متصل می شوند، در ترکیبات و اندازه های مختلف وجود دارند.
  • وسایل حفاظتی: جوشکاران باید از وسایل حفاظتی مناسب استفاده کنند، از جمله کلاه ایمنی جوشکاری با فیلترهای تاریک کننده خودکار، دستکش های جوشکاری، عینک های ایمنی و لباس های مقاوم در برابر شعله. این اقلام در برابر گرما، جرقه، اشعه ماوراء بنفش (UV) و دود محافظت می کنند.

مراحل فرآیند جوشکاری

جوشکاری شامل چندین مرحله برای اطمینان از تشکیل اتصال مناسب و جوش با کیفیت بالا است. مراحل کلی در فرآیند جوشکاری عبارتند از:

  • آماده سازی: تمیز کردن سطوحی که قرار است جوش داده شوند تا هرگونه کثیفی، زنگ زدگی یا آلودگی از بین برود. آماده سازی مناسب محیط جوشکاری تمیز را تضمین می کند و تشکیل پیوند قوی را تقویت می کند.
  • آماده‌سازی مفصل: آماده‌سازی مناسب اتصال ، پخ زدن یا شیار کردن لبه‌ها برای تسهیل نفوذ و همجوشی مناسب. طراحی اتصال به فرآیند جوشکاری و موادی که به هم متصل می شوند بستگی دارد.
  • تکنیک های جوشکاری: پیروی از تکنیک آموزش جوشکاری خاص برای فرآیند انتخابی، که ممکن است شامل حفظ طول قوس، زاویه الکترود، سرعت حرکت و رسوب مواد پرکننده باشد. جوشکاران ماهر تخصص خود را برای اطمینان از جوش های دقیق و قوی به کار می گیرند.
  • بازرسی پس از جوشکاری: بازرسی جوش تکمیل شده برای هر گونه عیب، مانند ترک، تخلخل یا همجوشی ناقص. بازرسی های پس از جوش ممکن است شامل معاینه بصری، روش های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک یا آزمایش مخرب در صورت نیاز باشد.

آموزش جوشکاری

جوشکاری یک زمینه بسیار فنی و پر زحمت است که نیاز به تمرین و دقت دارد. جوشکارها بر روی ماشین آلات بزرگ و با استفاده از حرارت بالا با مواد ظریف کار می کنند. به طور کلی، MIG ساده ترین و رایج ترین جوشکاری برای یادگیری است، اما تمام انواع جوشکاری را نیز میتوان با تمرین یاد گرفت. هنگامی که برای اولین بار جوشکاری را یاد می گیرید، احتمالاً متوجه خواهید شد که نسبتاً دشوار است. هنگامی که پایه های فنی آموزش جوشکاری را درک کردید، برای تسلط بر آن نیاز به سالها تمرین عملی است. قبل از شروع، در مورد انواع مختلف جوشکاری که در این مطلب به آن ها پرداخت شد، مطالعه کنید و تصمیم بگیرید که کدام نوع برای شما مناسب است. دقیقاً به آنچه که می خواهید از مهارت جدید خود کسب کنید بیندیشید.

اگر علاقه مند به کار در جوشکاری به عنوان شغل هستید، تعدادی گواهینامه و مجوز ارائه شده است که کارفرمایان ممکن است به آنها نیاز داشته باشند. مدیریت پروژه یک منبع عالی برای یادگیری نحوه دریافت گواهینامه است. برای یادگیری یک آموزش معتبر رعایت اصول زیر الزامی است:

  • کلاس های نزدیک خود را پیدا کنید: بسته به اینکه هدفتان از شروع آموزش جوشکاری چیست، متوجه خواهید شد که چند راه برای شروع وجود دارد. بسته به مهارتی که کسب می کنید و حرفه جوشکاری که قصد دارید در آن کار کنید، گواهینامه های زیادی برای جوشکاران وجود دارد. گواهینامه اصلی که کارفرمایان به آن نیاز دارند گذراندن یک دوره آموزش جوشکاری معتبر بین المللی است.
  • یادگیری جوشکاری در خانه: یادگیری حضوری از یک مربی برای ارائه بازخورد مفید است و با آن، ممکن است سریعتر از آموزش در خانه یاد بگیرید. با این حال، آموزش جوشکاری در خانه از طریق فیلم ها و آموزش های آنلاین، با تمرین فراوان امکان پذیر است. اگر فضای امنی مانند گاراژ برای راه اندازی یک کارگاه جوشکاری دارید، می توانید جوشکاری را با جوشکاری سیمی که از جریان الکتریکی معمولی خانگی برای تولید قوس الکتریکی بسیار داغ استفاده می کند، یاد بگیرید.
  • سود جوشکار: متوسط نرخ یک جوشکار در ایالات متحده 17.60 دلار در ساعت است که سالانه حدود 45000 دلار است. جوشکاران باتجربه می توانند تا 35 دلار در ساعت درآمد داشته باشند. جوشکارهای تخصصی می توانند سالانه بین 50000 تا 200000 دلار درآمد داشته باشند. جوشکارهای لوله صنعتی مسافرتی تا 185000 دلار در سال درآمد دارند و جوشکاران زیر آب بیش از 200000 دلار درآمد دارند.

چالش ها و مسائل رایج در جوشکاری

آموزش جوشکاری در ابتدا ممکن است ترسناک باشد، اما پس از یادگیری و کسب مهارت لازم میتواند به راحتی برای شما امکان پذیر باشد. میزان چالش بستگی به نوع جوشکاری شما و اینکه آیا شما در حال کار بر روی یک سازه عظیم و یا یک سازه کوچک بصری هستید یا خیر، دارد. جوشکاری چالش‌ها و مسائل رایجی را ارائه می‌کند که جوشکاران برای اطمینان از کیفیت و ایمنی باید به آنها توجه کنند. برخی از چالش ها عبارتند از:

  • عیوب جوشکاری: عیوب رایج جوش عبارتند از تخلخل، ترک، همجوشی ناقص و اعوجاج. تکنیک مناسب، آماده سازی مواد و کنترل پارامترهای جوشکاری می تواند این عیوب را به حداقل برساند.
  • خطرات سلامتی: جوشکارها در معرض خطرات مختلف سلامتی از جمله بخارات سمی، اشعه ماوراء بنفش و گرد و غبار فلزات هستند. تهویه مناسب، تجهیزات حفاظت فردی (PPE) و رعایت پروتکل های ایمنی برای به حداقل رساندن خطرات سلامتی حیاتی هستند.
  • اثرات زیست محیطی: فرآیندهای جوشکاری می توانند بخارات مضر، گازها و ذرات معلق را در محیط آزاد کنند. اتخاذ شیوه های سازگار با محیط زیست، مانند دفع مناسب زباله و استفاده از مواد سازگار با محیط زیست در صورت امکان بسیار مهم است.

روندهای آینده در فناوری جوش

تکنولوژی جوشکاری با پیشرفت در اتوماسیون، رباتیک و علم مواد به تکامل خود ادامه می دهد. برخی از روندهای آینده در جوشکاری عبارتند از:

  • اتوماسیون و رباتیک: اتوماسیون و رباتیک به طور فزاینده ای در فرآیندهای جوشکاری ادغام می شوند و دقت، سرعت و کارایی را افزایش می دهند. سیستم های جوشکاری خودکار بهره وری را بهبود می بخشد و خطای انسانی را کاهش می دهد.
  • پیشرفت‌های جوشکاری پرتو لیزر و الکترونی: انتظار می‌رود که تکنیک‌های جوشکاری لیزر و پرتو الکترونی رایج‌تر شوند و دقت بالاتر، سرعت‌های جوشکاری سریع‌تر و کنترل بهبود یافته بر فرآیند جوشکاری را ارائه دهند.
  • مواد پیشرفته و تکنیک‌های اتصال: با ظهور مواد جدید، مانند آلیاژها و کامپوزیت‌های با استحکام بالا، تکنیک‌های جوشکاری باید سازگار شوند. روش های نوآورانه اتصال، مانند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی ، محبوبیت پیدا می کنند.

فرصت های شغلی برای جوشکاران

آموزش جوشکاری فرصت های متنوعی را در صنایع مختلف ارائه می دهد. برخی از مسیرهای شغلی بالقوه برای جوشکاران عبارتند از:

  • صنعت ساخت و ساز: جوشکاران برای پروژه های توسعه زیرساختی از جمله پل ها، ساختمان ها و خطوط لوله تقاضای زیادی دارند.
  • بخش تولید: جوشکاران در صنایع تولیدی برای تولید ماشین آلات، محصولات فلزی ساخته شده و کالاهای مصرفی استخدام می شوند.
  • صنعت خودرو: جوشکاری جزء لاینفک تولید خودرو است، فرصت هایی را در کارخانه های مونتاژ، بدنه فروشی ها و تعمیرات خودرو فراهم می کند.
  • صنعت هوافضا: بخش هوافضا به جوشکاران ماهر برای مونتاژ سازه های هواپیما، اجزای موتور و وسایل نقلیه فضایی نیاز دارد.

منابع:

https://www.thecrucible.org/guides/welding-2/

https://trdsf.com/blogs/news/mastering-the-art-of-welding-a-comprehensive-guide-for-aspiring-welders

The post راهنمای جامع آموزش جوشکاری برای دانش‌آموزان فنی appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%86%d9%85%d8%a7%db%8c-%d8%ac%d8%a7%d9%85%d8%b9-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%af%d8%a7%d9%86%d8%b4/feed/ 0
بررسی جوشکاری اجزای مختلف مخزن https://blog.novinparsian.com/%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%ac%d8%b2%d8%a7%db%8c-%d9%85%d8%ae%d8%aa%d9%84%d9%81-%d9%85%d8%ae%d8%b2%d9%86/ https://blog.novinparsian.com/%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%ac%d8%b2%d8%a7%db%8c-%d9%85%d8%ae%d8%aa%d9%84%d9%81-%d9%85%d8%ae%d8%b2%d9%86/#respond Thu, 13 Apr 2023 11:05:36 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=2470 بررسی جوشکاری اجزای مختلف مخزن

استفاده از بهترین فرآیند جوشکاری مخازن تحت فشار ممکن برای جوش های بادوام که عاری از ایراد هستند بسیار مهم است. ارزش بازار مخازن تحت فشار تنها در ایالات متحده 11 میلیارد دلار است. مخازن از فرآوری مواد غذایی و تخمیر گرفته تا ذخیره سازی زباله های هسته ای و فرآوری دارویی و در صنایع […]

The post بررسی جوشکاری اجزای مختلف مخزن appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
بررسی جوشکاری اجزای مختلف مخزن

استفاده از بهترین فرآیند جوشکاری مخازن تحت فشار ممکن برای جوش های بادوام که عاری از ایراد هستند بسیار مهم است. ارزش بازار مخازن تحت فشار تنها در ایالات متحده 11 میلیارد دلار است. مخازن از فرآوری مواد غذایی و تخمیر گرفته تا ذخیره سازی زباله های هسته ای و فرآوری دارویی و در صنایع بی شماری برای ذخیره و انتقال مایعات و گازها تحت فشار بالا استفاده می شوند. با توجه به ماهیت بحرانی مخازن تحت فشار، جوش های مورد استفاده در ساخت آنها تحت یک فرآیند کنترل کیفیت و تضمین دقیق، از جمله بازرسی اشعه ایکس، آزمایش اولتراسونیک و انواع دیگر آزمایش های غیر مخرب (NDT) قرار می گیرند. اگر جوش مخزن تحت فشار نتواند این فرآیندهای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت و آزمایش های غیر مخرب را برآورده کند، اصلاح انعکاس جوش معیوب می تواند هم دشوار و هم پرهزینه باشد.

عوامل تاثیر گذار فرآیند جوشکاری

работни обувки fw34 steelite lusum s1p 38
normamascellani.it
covorase man
bayern münchen spieler
karl sneakers
addobbi fai da te matrimonio
prestonstadler.com
spoločenské šaty pre moletky
fingateau.com
lifeonthevineministries.com

استفاده از بهترین فرآیند جوشکاری مخازن تحت فشار امری لازم و ضروری است. یک جوش بادوام، عاری از عیوب مانند تخلخل و آخال‌ها را بهبود می‌بخشد. این به نوبه خود به کارگاه‌های آموزش جوشکاری کمک می‌کند تا پروژه‌های سودآور و کسب و کار تکراری ایمن را ارائه دهند. بنابراین، بالاترین بهره وری و بالاترین کیفیت فرآیند برای ساخت مخازن تحت فشار یک سؤال بسیار گسترده است و عوامل بالقوه زیادی در پاسخ به آن تأثیر می گذارد.

کد و مشخصات جوشکاری

اولین عاملی که باید در نظر بگیرید کد یا مشخصات مشتری است که باید رعایت شود. مشخصات ممکن است تعیین کند که کدام فرآیندهای جوشکاری، هر گونه آماده سازی مورد نیاز، و همچنین نوع آزمایش مورد نیاز برای تأیید کیفیت، استحکام و دوام جوش ها مجاز است و کدام فرآیندها مناسب نیستند. بر اساس این مشخصات، ممکن است لازم باشد مجموعه جدیدی از سوابق صلاحیت رویه مخصوص کار (PQR) را تهیه کنید. در این مرحله  ممکن است لازم باشد تخصص خود را به مشتری خود ارائه دهید و مناسب ترین ماده را برای نیازهای آنها بر اساس معیارهایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، دوام برای چرخه های گرمایش و سرمایش و فشار کاری مورد نیاز محتویات توصیه کنید. .

نوع و ضخامتی ماده جوش

دومین عاملی که در انتخاب گزینه برای جوش مخازن تحت فشار باید در نظر گرفته شود، نوع موادی است که باید جوش داده شوند. شما باید این سوالات را در نظر بگیرید:

  1. اگر ماده مقاوم در برابر خوردگی باشد، آیا می توانم به طور موثر آن را از هر کار فولاد کربنی جدا نگه دارم؟
  2. آیا تجهیزاتی برای تشکیل بدنه رگ ها در ضخامت مشخص شده دارم؟
  3. فرآیند جوشکاری بهینه برای این ماده چیست؟
  4. چگونه می توانم آن فرآیند جوشکاری را تا حد امکان کارآمد کنم؟
  5. آیا برای دستیابی به بیشترین بازده ممکن باید از رویکرد چند فرآیندی استفاده کنم؟
  6. آیا می توانم فرآیند جوشکاری را برای ثبات و سرعت خودکار کنم؟
  7. زمان اجرای پروژه چقدر است؟
  8. چند مخزن باید جوش داده شود و در چه بازه زمانی؟

سومین عاملی که باید در نظر گرفت تعداد مخازنی است که باید جوش داده شوند، این که آیا این یک پروژه یکباره است یا تولید مداوم، و بازه زمانی تحویل چقدر است. نکات و سوالاتی که در این خصوص باید در نظر بگیرید شامل موارد زیز می شود:

  1. کدام فرآیند جوشکاری بهترین کیفیت را ارائه می دهد؟
  2. کدام فرآیند جوشکاری بیشترین قوام را ایجاد می کند؟
  3. کدام فرآیند جوشکاری سریعترین نتایج را ارائه می دهد؟
  4. چه ترکیبی از موارد فوق، در صورت وجود، ایده آل است؟
  5. چه قسمت هایی از کار را می توان با اتوماسیون جوش داد؟

فرآیندهای متداول برای جوشکاری مخازن

هنگامی که سه عامل ذکر شده در بالا را در نظر گرفتید، به طور کلی سه فرآیند اصلی را برای جوشکاری  مخازن تحت فشار در نظر خواهید گرفت:

GTAW یا  TIG

 GTAW معمولی یک فرآیند ذوب است که معمولاً منجر به یک حوضچه جوش وسیع و کم عمق می شود. مخفف گاز تنگستن جوشکاری قوسی یا گاز بی اثر تنگستن (Tig). در این نوع جوشکاری از مخزن و گاز بی اثر برای محافظت از جوش استفاده می شود. در GTAW، الکترود تنگستن قوس را حمل می کند اما مصرف نمی شود، برخلاف GMAW و SMAW که در آن الکترود مصرف می شود. این نوع جوش بیشترین مهارت را دارد زیرا تفنگ در یک دست و میله پرکننده در دست دیگر است.

 TIG معمولی معمولاً به جریان‌های کمتر از 250 آمپر محدود می‌شود، زیرا آمپر بالاتر (در نتیجه فشار قوس بالا) سطح حوضچه جوش را فشرده می‌کند و یک حوضچه جوش ناپایدار و متلاطم ایجاد می‌کند. حد بالایی عملی برای جوشکاری تک پاس GTAW معمولاً 2 میلی متر در نظر گرفته می شود. فراتر از این ضخامت، معمولاً یک پاس ریشه V-groove اعمال می شود و به دنبال آن پاس های پرکننده اعمال می شود. آماده سازی شیار ماشینکاری شده به خاطر قوام فرآیند ترجیح داده می شود که هزینه را افزایش می دهد و فلز مفصل حذف شده باید با فلز پرکننده جایگزین شود. اتصالات اریب دستی اغلب منجر به نتایج جوشکاری متناقض می شود. قوس با چگالی انرژی پایین قابلیت نفوذ محدودی دارد و پاس‌های ریشه و پر با سرعت حرکت آهسته انجام می‌شوند که معمولاً منجر به عبور جوش‌ها و زمان‌های جوش طولانی می‌شود.

جوش K-TIG

این پیچیده ترین فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است. بسیار حساس است و سطوح دقیق پلاسما و گازهای محافظ برای تشکیل جت پلاسما و محافظت از دهانه مورد نیاز است. این نیاز به تنظیم دقیق و نگهداری مکرر دارد. جوش پلاسما به اپراتورهای بسیار آموزش دیده برای پیکربندی و نظارت بر بسیاری از پارامترها، حفظ سیستم و اطمینان از تغییرات مکرر الکترود نیاز دارد. حد بالایی عملی برای جوشکاری تک پاسی PAW معمولاً 8 تا 10 میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود، اگرچه معمولاً برای پاس‌های ریشه از 4 میلی‌متر تا 6 میلی‌متر و به دنبال آن پاس‌های پرکننده با استفاده از TIG/GTAW استفاده می‌شود.

K-TIG. یک نوع چگالی انرژی بالا از GTAW، K-TIG (Keyhole TIG) یک فناوری جوشکاری با سرعت بالا، تک پاس و نفوذ کامل است که تا 100 برابر سریع‌تر از جوشکاری TIG در مواد تا ضخامت 5/8 اینچ (16 میلی‌متر) جوش می‌شود. ، و معمولاً با سرعت دو برابر جوش پلاسما عمل می کند. این فرآیند در طیف گسترده ای از کاربردها کار می کند و به ویژه برای مواد با رسانایی پایین تر مانند فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای تیتانیوم و بیشتر مواد مقاوم در برابر خوردگی و عجیب و غریب مناسب است. جوش های طولی و محیطی را روی لوله، صفحه، قرقره، مخزن و سایر کاربردها در یک پاس انجام می دهد که شامل مواد زیر می شود:

  1. تیتانیوم تا 5/8 اینچ (16 میلی متر) ضخامت
  2. فولاد ضد زنگ تا ضخامت ½ اینچ (13 میلی متر).
  3. آلیاژهای نیکل و آلیاژهای فوق العاده تا ضخامت ½ اینچ (13 میلی متر).
  4. فولاد کربنی با کیفیت بالا تا ضخامت ¼ اینچ (6 میلی متر).

زمان‌های جوشکاری بسیار سریع K-TIG منجر به کاهش چشمگیر هزینه‌های نیروی کار، زمان چرخه جوشکاری، هزینه‌های بازسازی و تعمیر، مصرف گاز و برق می‌شود. جوش های تک پاس و نفوذ کامل آن به طور قابل توجهی سنگ زنی و کار مجدد را کاهش داده یا از بین می برند. این فرآیند به طور چشمگیری نیاز به سیم را کاهش می دهد یا حذف می کند، کج شدن لبه را حذف می کند و فقط به یک اتصال لب به لب مربعی نیاز دارد، اما همچنین می تواند به تمام آماده سازی های استاندارد GTAW جوش داده شود. هیچ شکاف ریشه ای مورد نیاز نیست. این نسخه بسیار تصفیه شده از فرآیند TIG/GTAW توسط سازمان تحقیقات علمی و صنعتی مشترک المنافع دولت استرالیا (CSIRO؛ کانبرا، استرالیا) توسعه یافته است و بی سر و صدا توسط برخی از سازنده ترین سازندگان و بزرگترین سازندگان مخازن در جهان پذیرفته شده است.

K-TIG دارای 8 برابر نفوذ GTAW است و به آن اجازه می دهد تا جوش های با کیفیت اشعه ایکس را در مواد تا ضخامت 5/8 اینچ (16 میلی متر) در یک پاس بدون نیاز به لبه ها انجام دهد. جوش های حاصل تا 100 برابر سرعت TIG/GTAW معمولی انجام می شود. مصرف گاز بیش از 90 درصد کاهش می یابد و مصرف سیم تا 90 درصد کاهش می یابد یا به طور کامل حذف می شود. فیزیک این فرآیند چگالی انرژی بالایی را در قوس جوش ایجاد می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا یک سوراخ کلید را باز کند و به طور کامل به مواد در حال جوش نفوذ کند و با سرعت بالا جوش بخورد. به حداقل رساندن انرژی سطح مرتبط با هندسه سوراخ کلید و خروج نسبتاً نامحدود گازهای قوس با هم ترکیب می شوند تا یک حوضچه جوش بسیار پایدار و خوش خیم ایجاد کنند. فلز مذاب درون حوضچه جوش به دلیل کشش سطحی ایجاد شده توسط این فرآیند از سقوط از سطح ریشه جلوگیری می کند.

اگر از جوش پلاسما برای ساخت فولاد ضد زنگ، دوبلکس یا سوپر دوبلکس 3 میلی‌متر تا 13 میلی‌متر (1/8 اینچ تا 13/32 اینچ) استفاده می‌کنید، به احتمال زیاد می‌توانید از اتخاذ این فرآیند سود قابل توجهی ببرید.. شما احتمالاً در حال انجام یک جوش درز طولی و به دنبال آن دو جوش محیطی هستید و میزان عیب غیرقابل قبولی را تجربه می کنید.

برخلاف جوشکاری پلاسما، فرآیند K-TIG ساده است. ساختار قوس و سوراخ کلید به طور خود به خود ایجاد می شود و به طور خودکار توسط کنترل کننده در سراسر جوش حفظ می شود. هیچ نازل یا روزنه پلاسما وجود ندارد، نیازی به تراز دقیق الکترود نیست، فقط یک گاز جوش استفاده می شود، سرعت جریان حیاتی نیست، و مشعل ها بسیار قوی هستند.

بازرسی  جوشکاری مخازن بر اساس API 650

مخازن فولادی جوش لب به لب برای دهه ها محل اصلی در زمینه تجهیزات ثابت و ساخت مخازن ذخیره سازی روی زمین بوده است. در حدود سال 1936، مخازن فولادی جوش داده شده به عنوان روش ترجیحی در ساخت مخازن ذخیره سازی جدید روی زمین، از مخازن پرچ شده پیشی گرفتند. در راستای این تغییر، استانداردهای API برای راهنمایی ساخت چنین مخازنی برای ایمنی کافی و صرفه اقتصادی معقول منتشر شد. در حال حاضر در نسخه دوازدهم، API 650 استاندارد فعلی است که مخازن فولادی جوش داده شده بر اساس آن ساخته می شوند. این استاندارد حداقل الزامات مربوط به مواد، طراحی، ساخت، نصب، جوشکاری و بازرسی برای ساخت مخزن ذخیره سازی جدید در سطح زمین را پوشش می دهد.

به دنبال این روند در ساخت مخازن ذخیره جوشی جدید، بین سال های 1960 تا 1990 بسیاری از مخازن پرچ شده قدیمی بریده شدند و به عنوان مخازن جوشکاری بازسازی شدند. پس از شکست فاجعه بار مخزن بازسازی شده در سال 1986، جذابیت اقتصادی این فرآیند کمتر شد. در ژانویه 1991، استاندارد API 653 منتشر شد و به معیارهایی پرداخت که تانک های جوش داده شده یا پرچ شده باید برچیده و بازسازی شوند. این استاندارد همچنین نیاز به بازرسی، تعمیرات یا تغییرات مخازن موجود را مورد توجه قرار می دهد.

در ساخت مخازن ذخيره سازي فولاد جوشي روي زمين مي توان از فرآيندهاي مختلف جوشكاري استفاده كرد. جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) یا بهتر به نام جوشکاری چوبی (قوس الکتریکی) فرآیند جوشکاری پیشرو بود و هنوز هم امروزه برای ساخت مخازن ذخیره سازی روی زمین بسیار رایج است. فرآیند SMAW همه کاره است و بسیار مناسب با محیط کار در میدان است.

جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) در اوایل دهه 1980 در صنعت مخازن رایج شد. این فرآیند بر روی کف و سقف‌ها و اتصالات پوسته جوش داده شده لب به لب استفاده شد. اولین استفاده از این فرآیند سالها آموزش برای ایجاد روشی برای جوشکاری که از تخلخل زیر سطح جوش پاک باشد، طول کشید. بسیاری از مخازن سازان این روش جوشکاری در کف را به دلیل عدم توانایی در کنترل رطوبت از سمت پایین صفحات لبه کنار گذاشتند. با این حال، استفاده از پیش گرم کردن در فصل زمستان، این روش را به روشی بسیار موفق برای جوش دادن درزهای دور (دور) که یک لایه پوسته را به دیگری متصل می کند، تبدیل کرده است. این روش جوشکاری که به جوشکاری سه ساعته (۳ ساعته) معروف است، نفوذ تمیز و صافی را ارائه می دهد و جوش یکنواخت تری را ارائه می دهد. جوش قوس غوطه‌ور به خوبی با دو صفحه‌ای که به هم متصل می‌شوند ترکیب و ادغام می‌شوند و همچنین جوش‌هایی با کیفیت اشعه ایکس را فراهم می‌کنند.

الزامات بررسی اجزای جوشکاری مخازن

بخش 9 API 650 مستلزم این است که تمام جوشکاری در مخازن ذخیره سازی در سطح زمین مطابق با مشخصات روش جوش (WPS) سازنده و ثبت صلاحیت رویه پشتیبانی (PQR) انجام شود. اپراتورهای جوش مطابق با رویه های جوشکاری سازندگان مخزن آزمایش و گواهی می شوند. جوش روی مخازن ذخیره سازی روی زمین تازه ساخته شده تحت انواع مختلف بازرسی قرار می گیرد.

آزمایش رادیوگرافی (اشعه ایکس) برای اثبات تطابق اپراتورهای جوشکاری با روش جوشکاری انجام می شود. روش رادیوگرافی در اتصالات جوش لب به لب پوسته، اتصالات لب به لب صفحه حلقوی و اتصالات نوع فلاش با اتصالات لب به لب استفاده می شود. این روش در اتصالات لبه پایین و سقف، اتصالات زاویه بالا، گلوگاه های راه راه، اتصالات پوسته به پایین، اتصالات ساختاری و لوازم جانبی استفاده نمی‌شود. جوش هایی که توسط رادیوگرافی مورد بررسی قرار می گیرند، طبق استانداردهای بخش هشتم ASME قابل قبول یا غیرقابل قبول ارزیابی می شوند. بخش 8 API 650 معیارهایی را برای تعیین تعداد ضربات انجام شده برای هر اپراتور جوش بر اساس ضخامت، تعداد دوره های پوسته، تعداد اتصالات T و پایه های خطی جوش های عمودی و افقی تکمیل شده ارائه می دهد.

تمام جوش های پوسته مخزن نیز باید از هر دو طرف اتصال تمیز و به صورت بصری بررسی شوند تا مطمئن شوید که اتصالات جوش عاری از عیوب مانند دهانه ها، سوراخ های پین، زیر برش و زیر پر شدن هستند. تقویت یا روکش بیش از حد جوش باید صاف و صاف شود، همراه با حذف تمام ضربات قوس، پاشیدگی جوش، جابجایی و فرزهای تسمه داربست تا شامل جایگزینی هر فلز اصلی که ممکن است در فرآیند برداشتن تسمه های براکت، مهره ها و نصب تجهیزات از بین رفته باشد.

تست جعبه خلاء رایج ترین روش برای آزمایش درزهای جوش کف مخزن برای نشتی است. قبل از انجام آزمایش خلاء باید دقت کرد که تمام جوش های کف از نظر بصری کامل و عاری از هر گونه سرباره، سوراخ های جوش و سایر عیوب مانند سوراخ ها، زیر بریدگی و زیر پر شدن بررسی شوند.

اتصال پوسته به پایین به همان روش بصری بررسی می شود. هنگامی که یک طرف اتصال جوش کامل شد، رایج ترین آزمایش جوش استفاده از یک سیال با نقطه اشتعال بالا مانند سوخت دیزل به طرف مقابل است. سپس طرف جوش داده شده برای هر گونه علائم قابل مشاهده فتیله بررسی می شود. در صورت نیاز به هرگونه تعمیر، آزمایش سیال نافذ مجدداً قبل از جوشکاری طرف دیگر انجام می شود.

لوازم دوره تجهیزات ثابت از جمله نازل های ورودی و خروجی، نیز باید بررسی بصری خوبی داشته باشند تا از عاری بودن جوش ها اطمینان حاصل شود. سپس فشار هوا از طریق یک سوراخ رزوه ای لوله یک چهارم اینچی در پد مجدد اعمال می شود. سپس کف صابون بر روی همه طرف پد مجدد و هر دو طرف نفوذ، جایی که جوش نازل لوله را به پوسته متصل می کند، برس زده یا اسپری می شود. جوش ها از نظر بصری برای حباب های هوای کوچکی که به محلول صابون نفوذ می کنند بررسی می شوند.

هنگامی که جوش های یک مخزن ذخیره جدید در بالای زمین تمام این فرآیندهای بازرسی جوش را پشت سر بگذارند، مخزن آماده سرویس است. اگر در طول عمر مخزن به تعمیرات نیاز باشد، روش های بازرسی جوش مشابهی برای نوع خاصی از تعمیر جوش انجام شده استفاده می شود.

تکنیک ها و ملاحظات جوشکاری مخازن ذخیره نفت

ذخیره سازی نفت برای مدت کوتاهی به کالایی تبدیل شد که ارزش آن از خود نفت بیشتر بود. شوک‌های اقتصادی ناشی از همه‌گیری ویروس کرونا احتمالاً برای مدتی ادامه خواهند داشت و تولیدکنندگان نفت نمی‌توانند به سادگی شیر آب را ببندند، به این معنی که کاهش تقاضای نفت ممکن است برای مدتی ادامه یابد.

با توجه به دشواری یافتن و صلاحیت جوشکاران با تجربه برای ساخت مخازن ذخیره نفت، فرآیندهای جوشکاری خودکار کلید تامین تقاضا برای ذخیره سازی نفت فله خواهد بود. فرآیندهای جوشکاری اوربیتال می تواند به تولیدکنندگان مخازن ذخیره نفت جوشکاری کمک کند تا تقاضای ناگهانی را برآورده کنند و ظرفیت ذخیره سازی تولیدکنندگان را در آینده افزایش دهند. اگرچه قرنطینه‌های ویروس کرونا در حال پایان است، ظرفیت ذخیره‌سازی اضافی احتمالا همچنان در تقاضای بالایی خواهد بود.

استانداردها و طراحی جوش مخازن ذخیره نفت

ساخت و ساز ذخیره سازی نفت در ایالات متحده توسط استانداردهای صادر شده توسط موسسه نفت آمریکا (API) و انجمن ملی مهندسین خوردگی (NACE) اداره می شود. استانداردهای API مربوطه – API 650، API 620 و API 12D  به ترتیب بر مخازن نفت جوش داده شده، مخازن جوش داده شده بزرگتر با فشار داخلی بالاتر، و ساخت و نصب مخازن جوش داده شده در میدان که بیشتر در تولید بالادست استفاده می شوند، کنترل می کنند. این سه استاندارد به طور کامل جوش مخازن ذخیره نفت را پوشش می دهند. استانداردهای NACE MR0175 و MR0103 فقط به طور مماس به مخازن ذخیره نفت جوشکاری مربوط می شوند. نگرانی اصلی آنها ترک خوردگی استرس سولفید در تجهیزات نفتی در محیطی است که به آن محیط ترش می گویند.

اصطلاحات نفت شیرین و نفت ترش به محتوای سولفید هیدروژن نفت خام از منابع مختلف اشاره دارد. نفت خام شیرین حاوی نسبتاً کمی سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن است، در حالی که نفت خام ترش دارای نسبت های بالایی از سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن است که می تواند فولاد را به شدت خورده کند. به همین دلیل، استانداردهای NACE MR0175 و MR103 فولادهای ضد زنگ کم کربن، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند Inconel® و Monel®، و پوشش لوله‌ها و شیرهای فولادی با آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی را مشخص می‌کنند. جوشکاری این مواد بسیار دشوارتر از جوشکاری فولادهای کربنی است.

استانداردهای API بسیار گسترده تر هستند، اما تمایل دارند یک محیط عملیاتی شیرین را در نظر بگیرند. ماده ای که آنها بیشتر به آن توجه دارند فولاد پر کربن است. از آنجایی که فولادهای کربنی برخی از رایج ترین انواع فلزات جوش داده شده هستند، رعایت این استانداردها نسبتاً ساده است. API 620 متداول ترین استاندارد در بین این استانداردها است. این استاندارد جوشکاری لبه ای مخازنی که با فشار تا 15 PSI و در دمای کمتر از 250 درجه فارنهایت کار می کنند را پوشش می دهد .

نیاز مبرمی به ذخیره سازی برای هر دو نوع نفت وجود دارد اینکه کدام یک از استانداردهای ذکر شده در بالا برای مخزن یا سایت خاصی اعمال می شود بستگی به شیرین یا ترش بودن نفت خامی دارد که با آن کار می شود دارد.

منابع:

https://resources.arcmachines.com/welding-oil-storage-tanks-techniques-and-considerations-ami/

https://www.fabricatingandmetalworking.com/2018/02/processes-for-welding-tanks-and-pressure-vessels/

https://mmitank.com/millwright-industrial-services/tank-welding-techniques/

https://heartlandtankservices.com/2021/05/18/api-650-tank-joint-welding-inspection-for-field-erected-asts/

The post بررسی جوشکاری اجزای مختلف مخزن appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%ac%d8%b2%d8%a7%db%8c-%d9%85%d8%ae%d8%aa%d9%84%d9%81-%d9%85%d8%ae%d8%b2%d9%86/feed/ 0
لیست نرم افزارهای تخصصی مهندسی جوش https://blog.novinparsian.com/%d9%84%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d9%86%d8%b1%d9%85-%d8%a7%d9%81%d8%b2%d8%a7%d8%b1%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%ae%d8%b5%d8%b5%db%8c-%d9%85%d9%87%d9%86%d8%af%d8%b3%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4/ https://blog.novinparsian.com/%d9%84%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d9%86%d8%b1%d9%85-%d8%a7%d9%81%d8%b2%d8%a7%d8%b1%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%ae%d8%b5%d8%b5%db%8c-%d9%85%d9%87%d9%86%d8%af%d8%b3%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4/#respond Sun, 25 Dec 2022 13:07:23 +0000 https://blog.novinparsian.com/?p=2239

در دنیای پیشرفته امروزی که تکنولوژی در سرتاسر زندگی ما جریان دارد، نرم افزار به بخشی جدایی ناپذیر از همه کارهای ما تبدیل شده است، از تلفن هوشمندی که به شما امکان می دهد با همکاران در هر نقطه از جهان ارتباط برقرار کنید و روبات هایی که قطعات بدون نقص را می سازند تا […]

The post <strong>لیست نرم افزارهای تخصصی مهندسی جوش</strong> appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>

در دنیای پیشرفته امروزی که تکنولوژی در سرتاسر زندگی ما جریان دارد، نرم افزار به بخشی جدایی ناپذیر از همه کارهای ما تبدیل شده است، از تلفن هوشمندی که به شما امکان می دهد با همکاران در هر نقطه از جهان ارتباط برقرار کنید و روبات هایی که قطعات بدون نقص را می سازند تا سیستم های پیچیده ای که مهندسان را قادر می سازد تصمیمات حیاتی بگیرند.

راندمان و تکرارپذیری بالاتر، افزایش کیفیت و ایمنی، و زمان چرخه توسعه کوتاهتر با هزینه کمتر، عوامل کلیدی محرک در کارگاه های بدنه جوشکاری، آموزشگاه فنی و مونتاژ مدرن صنایع تولیدی هستند. طراحان محصول، برنامه ریزان فرآیند تولید و مهندسان جوش باید علاوه بر سرعت عملکردی بالا، ایمنی کار و کیفیت نهایی محصول را تضمین کنند. علاوه بر این، صنایع در حال تغییر به سمت مواد سبک وزن مانند فولادهای با استحکام بالا و آلومینیوم هستند که چالش‌های بیشتری در طول مراحل طراحی و اعتبار سنجی ایجاد می‌کنند، زیرا کار با این مواد پیشرفته به دلیل فنر بالا سخت‌تر است و نیاز به کنترل دقیق حرارت دارند. در هر صنعتی، رقابت شدید است، بنابراین صنایع زمانی برای آزمایش طرح‌ها یا روش‌های مختلف جوشکاری و مونتاژ ندارند و جای اشتباه بسیار کمی دارند. این امر صنایع، شرکت ها، مهندسان و کاربران را به سمت شبیه سازی و تحلیل با استفاده از نرم افزارها سوق می دهد.

نرم افزار هایی که در عین ساده سازی فرآیند ها و رهایی از مشکلات کارهای عملی و میدانی و همینطور کاهش هزینه ها، دقت کارکرد پروژه ها را بالاتر می برند و در سریع ترین زمان ممکن نتایج حاصله را در اختیار کاربر می دهند.

در این مطلب قصد داریم به معرفی چند مورد از نرم افزار های جوشکاری از دوره مهندسی مکانیک بپردازیم.

نرم افزار TWI

  TWI از اواسط دهه 1980 ابتدا برای پشتیبانی از مهندسی جوش، سپس برای ارزیابی خدمات و پشتیبانی از کاربران در مناطق صنعتی شروع به کار کرد؛ TWI بیش از 30 سال است که محصولات نرم افزاری را برای پشتیبانی از مشتریان در جوشکاری، مهندسی و آموزش توسعه می دهد.

امروزه TWI در سرتاسر جهان و توسط سازمان‌ها استفاده می‌شود تا بتوانند خدمات مورد نیاز خود را ارائه دهند.

این نرم افزار باعث صرفه جویی در زمان، بهبود کیفیت مستندات و تصمیم گیری می شود و به اطمینان از ایمنی و یکپارچگی اتصالات جوش داده شده کمک می کند.

ترکیبی از تخصص گسترده TWI در هر دو روش جدید توسعه نرم افزار و تمام جنبه های فناوری جوش و اتصال، آن را در موقعیت ایده آلی برای توسعه این نوع نرم افزار قرار می دهد.

TWI با تخصص گسترده خود در مهندسی، قادر به ایجاد راه حل های نرم افزاری برای تمام بخش های صنعت زیر یک سقف است. یکی از مسائل اصلی در توسعه نرم افزار اغلب عنصر تعامل انسان/رایانه است. TWI، با ترکیبی از مهارت‌ها، نیازهای کاربران نهایی را از همان ابتدا درک می‌کند چرا که کاربران اصلی و هدف این نرم افزار مهندسینی هستند که بخشی از تیم از آغاز یک پروژه نرم‌افزاری هستند.

مجموعه مهارت‌ها و محصولات فعلی TWI شامل مهندسی جوش، تجزیه و تحلیل داده‌ها، روباتیک، اتصال NDE و IoT است. این مجموعه به عنوان یک سازمان مبتنی بر تحقیق که توسط اعضای ما برای اعضای خود اداره می شود

TWI راه حل های نرم افزاری را برای کمک به فرآیندهای جوشکاری، صلاحیت جوشکار، ساخت و گزارش NDT ارائه می دهد. محصولات نرم افزاری TWI اسناد جوشکاری استاندارد صنعتی را با قوانین کد داخلی ASME، EN/ISO و AWS ترکیب می کنند تا راه حلی جهانی ارائه دهند که تضمین می کند مدیریت ساخت مطابق با همه کدها و استانداردهای اصلی است.

بسته‌های نرم‌افزار جوش TWI که برای ادغام با یکدیگر طراحی شده‌اند، این امکان را می‌دهند که نیازهای خود را به سادگی و به طور مؤثر پوشش دهید. این نرم افزار کمک می کند هنگام کار بر روی اتصالات جوش و تولید جوش، از رعایت آخرین کدها و استانداردها اطمینان حاصل کنید. همچنین این امکان را فراهم می کند تا صلاحیت های یک جوشکار و بازرس را ارزیابی کنید، فعالیت های جوشکاری در سراسر سایت را نظارت کنید، برآورد هزینه های خود را مدیریت کنید و همچنین به گزارش NDT کمک کنید.

قابلیت های نرم افزاری TWI

اطمینان از مراحل کار

این نرم افزار مدیریت جوش برای کمک به مهندسان و مدیران طراحی شده است تا مراحل جوشکاری و صلاحیت های جوشکار را پیگیری کنند و در عین حال از رعایت آخرین قوانین کد و رویه های QA نیز اطمینان حاصل کنند. Welding Qualifier با صرفه جویی در زمان و هزینه شما در ردیابی صلاحیت های شما، به شما این امکان را می دهد تا مطمئن شوید که سوابق و اسناد شما به روز هستند و برای رفع نیازهای جوشکاری شما آماده هستند.

هماهنگی

این نرم افزار مدیریت ساخت مسائل طراحی، مهندسی، تولید و QC را پوشش می دهد و به شما امکان می دهد فعالیت های جوشکاری در سراسر سایت خود را نظارت کنید و قابلیت ردیابی اطلاعات جوش را فراهم می کند. Welding Coordinator دارای امکانات کامل گزارش پیشرفت و عملکرد و همچنین عملکردهای ورود داده های تلفن همراه است.

NDTSpec

این بسته نرم‌افزاری که برای کسانی که گزارش‌های NDT/NDE را مدیریت می‌کنند، طراحی شده است و در زمان و هزینه‌های گزارش‌دهی صرفه‌جویی می‌کند و در عین حال مطمئن می‌شود که الزامات گزارش‌دهی کدها و استانداردهای اصلی را برآورده می‌کنید.

برآوردگر جوش

این ابزار برآورد هزینه آسان به شما امکان می دهد مقرون به صرفه ترین فرآیند را برای نیازهای جوشکاری خود پیدا کنید. گزارش‌های هزینه‌ها را ایجاد و مقایسه کنید تا مطمئن شوید که بهترین ارزش برای کار خود را در حین رعایت مقیاس‌های زمانی پروژه دریافت می‌کنید.

نرم افزار SYSWELD

ESI SYSWELD، حاصل بیش از 30 سال تعامل مستمر با شرکای صنعتی بزرگ جهانی، یک ارزیابی مجازی منحصر به فرد و جامع از ویژگی های مواد، ریزساختار، تنش های پسماند و اعوجاج در سازه ها و مجموعه های جوش داده شده ارائه می دهد. SYSWELD به فرآیندهای مختلف جوشکاری (قوس الکتریکی، پرتو الکترونی، لیزر و جوش نقطه ای) و فرآیندهای عملیات حرارتی (کربورسازی، کربونیتر کردن، و خاموش کردن) می پردازد و همه پدیده های مرتبط (شیمیایی، حرارتی، متالورژیکی و مکانیکی) را در نظر می گیرد.

به علاوه، SYSWELD به مهندسان اجازه می دهد تا با ساختن ساختارهای مجازی واقعی فیزیکی در مرحله توسعه، تا حد امکان بهره وری داشته باشند تا از بهبود کیفیت و عملکرد محصولات تولیدی اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، با اتصال فرآیندهای مختلف تولید، کاربران می‌توانند زنجیره‌های فرآیند مختلف را با فرآیندهای جوشکاری بالادستی و پایین‌دستی برای ارزیابی امکان‌سنجی طراحی و فرآیند اولیه و اعتبارسنجی دقیق شبیه‌سازی کنند تا از برنامه‌ریزی محصول و تولید مقرون به صرفه اطمینان حاصل کنند و سودآوری و حاشیه را افزایش دهند.

مزایای SYSWELD

  1. با کوتاه کردن چرخه توسعه محصول، زمان و هزینه بازار را به حداقل می رساند
  2. کاهش نیاز به نمونه سازی فیزیکی
  3. کنترل و بهینه سازی مشخصات مواد، فرآیند اتصال و کیفیت جوش
  4. حفظ تحریف ها در محدوده تحمل های مشخص شده
  5. افزایش عملکرد محصول و عمر کلی ساختار جوش داده شده
  6. مدریت تنش ها در سطوح مختلف از برنامه ریزی تا اعتبار سنجی ساخت
  7. اجتناب از اعوجاج ناشی از بسته شدن شکاف و اثرات فرآیندهای اتصال سرد و گرم
  8. تعیین نوع، محل و توالی نیروها
  9. شناسایی تأثیر شکاف ها و فرآیند اتصال بر اعوجاج مونتاژ
  10. کنترل اعوجاج ها با بهینه سازی توالی جوش

کنترل اعوجاج و دقت ابعادی

ESI SYSWELD طراحان و برنامه‌ریزان فرآیند را قادر می‌سازد تا به طور مجازی مجموعه‌های مجازی واقعی واقع‌گرایانه را مدت‌ها قبل از تولید نمونه‌های اولیه سخت‌افزاری، به صورت مجازی تولید، مونتاژ و آزمایش کنند. با استفاده از دقت ابعادی (کیفیت هندسی) مجموعه های متصل به سرد و گرم با در نظر گرفتن اثرات بار مکانیکی در طی فرآیندهای مونتاژ متوالی و اثرات حرارتی ناشی از جوشکاری اطمینان حاصل کنید.

کیفیت و عملکرد جوش

شبیه سازی جوشکاری و مونتاژ هزینه را در مراحل مختلف توسعه محصول، مانند طراحی، برنامه ریزی ساخت، آزمایش و اعتبار سنجی ساخت به حداقل می رساند. ESI SYSWELD دقیق ترین نرم افزار تحلیل المان محدود (FEA) موجود در بازار برای شبیه سازی اتصال حرارتی (قوس، پرتو الکترونی، لیزر، اغتشاش اصطکاکی، جوش نقطه ای) است. SYSWELD با در نظر گرفتن تمام اثرات مربوط به تولید و امکان انتقال نتایج شبیه‌سازی از یک مرحله تولید به مرحله بعدی، یک راه‌حل کاملاً پیش‌بینی‌کننده برای تولید قطعات صنعتی جوش داده شده و مونتاژ شده ارائه می‌کند.

مزایای کیفیت عملکردی جوش

  1. طراحی و بهینه سازی طرح جوشکاری در بازه زمانی کوتاه
  2. کارکرد با تمام فولاد سازه های صنعتی، آلومینیوم، مواد پیچیده یا فلزات غیر مشابه
  3. امکان سنجی فرآیند ایمن، امنیت با هزینه کمتر و زمان چرخه
  4. کنترل اعوجاج های جوشکاری را در حد مجاز
  5. کنترل برای ارزیابی کیفیت، تنش های پسماند بالا را در سازه های جوشکاری
  6. بهبود عملکرد تصادف و خستگی محصول

شبیه سازی عملیات حرارتی

SYSWELD به فرآیندهای عملیات حرارتی (Carburizing، Carbonitriding و Quenching و غیره) می پردازد و همه پدیده های حرارتی، متالورژیکی و مکانیکی را در نظر می گیرد.

مزایای شبیه سازی عملیات حرارتی

  1. اجتناب از اعوجاج اجزا و سختی بالای مواد در طول یا بعد از عملیات حرارتی
  2. محاسبه استحکام، چقرمگی و سختی صحیح مواد
  3. اطمینان از مقاومت بالای سطوح در تماس با سایش
  4. دستیابی به توزیع مورد نیاز تنش های پسماند
شبیه سازی عملیات حرارتی

نرم افزار Weldassistant

یکی از محبوب ترین نرم افزار های آموزش جوشکاری نرم افزار Weldassistant است که چه در کارگاه، دفتر یا سایت های ساختمانی، می توان از آن استفاده کرد. با استفاده از این نرم افزار شما یک مرور کلی از صلاحیت جوشکاران خود دارید و می توانید هر اقدام لازم را فوراً آغاز کنید.

پایگاه داده جامع و سیستم ورود وابسته به فرآیند به این معنی است که شما به سرعت و آسانی به مشخصات روش جوشکاری (WPS) می‌رسید. با استفاده از قابلیت های این نرم افزار به سرعت WPQR (QPR) مورد نیاز فرآیند جوشکاری را بیابید و وضعیت را پیگیری کنید. همچنین مراقب صلاحیت جوشکار و گواهینامه جوشکار خود باشید. وضعیت فعلی گواهینامه جوشکار را می توان با یک نگاه روی نمادهی نوار ابزار مشاهده کرد.

هزینه های جوشکاری را تحت کنترل نگه دارید و برای برآوردن نیازهای بازار محاسبه کنید. هر محاسباتی را برای بهینه سازی هزینه جوش خود مقایسه کنید.

Weldassistant برنامه ای است که به شما امکان تولید، چاپ و استفاده از WPS (مشخصات روش جوشکاری) را می دهد. همچنین می توانید محاسبه هزینه جوشکاری مرتبط و بهینه سازی هزینه جوشکاری را انجام دهید. شما یک مرور کلی از صلاحیت های جوشکار خود خواهید داشت و می توانید بلافاصله اقدامات لازم را انجام دهید.

با ابزار جوشکاری بدون هزینه STARTER Edition می توانید مشخصات روش جوشکاری را مطابق با ISO یا ASME ایجاد کنید و بدون محدودیت زمانی، تعداد نامحدودی از مشخصات روش جوشکاری، همیشه به روز باشید.

قابلیت های نرم افزار weld assistant

  1. دستیابی به مشخصات روش جوشکاری در سریع ترین زمان ممکن (WPS)
  2. ایجاد سوابق صلاحیت روش جوشکاری (WPQR)
  3. نگاهی کلی به جوشکارها و اپراتورها و شرایط آنها داشته باشید
  4. هزینه های جوشکاری را دنبال کنید
  5. پلاگین های همواره آپدیت
  6. قابلیت استفاده در سراسر جهان با پشتسبانی از 18 زبان زنده دنیا

به علاوه توابع جامع نرم افزار ، ابزاری ساده و منطبق با استانداردها برای صنعت و تجارت از پردازش عمومی فلزات گرفته تا ساخت فولاد، ماشین آلات، کشتی و پل تا ساخت وسایل نقلیه و نیروگاه ارائه می دهد.

weld assistant برای ارائه راه‌حل‌ها و ارائه نرم‌افزار جوشکاری سفارشی استفاده می‌کند که برای ایجاد مشخصات روش جوشکاری (WPS)، گزارش‌های صلاحیت فرآیند جوشکاری (WPQR) و گواهی‌های جوشکار یا اپراتور به آن نیاز است ؛ هم چنین با یک محاسبه جامع هزینه، طیفی از عملکردها را کامل می کند.

داده های مطابق با استانداردها در مورد مواد پایه، مواد مصرفی جوش، گازها و جداول انتخاب باعث صرفه جویی در تحقیقات در رسانه های چاپی و آنلاین می شود. پلاگین های سازنده همچنین به شما کمک می کند تا مواد مصرفی پرکننده فلزی و جوشکاری مناسب را پیدا کنید. علاوه بر اطلاعات جدولی، سازندگان برگه اطلاعات محصول را نیز در اختیار شما قرار می دهند. با ترجمه ها و چاپ های دو زبانه به 18 زبان، شما به خوبی میتوانید تجارت بین المللی خود را بهبود بخشید.

مشخصات و سوابق فرآیند جوشکاری

به لطف پایگاه داده گسترده و ساختار ورودی وابسته به فرآیند، می توانید مشخصات فرآیند جوشکاری را مطابق با ISO 15609 یا ASME IX “سریع و ساده” ایجاد کنید. صفحه دیگری را به WPS اضافه کنید.

با استناد به استاندارد ISO 15614 خود را به روشی عمل محور با تمام اسناد مربوطه مستند کنید و میتوان در خروجی از مزایای آن که در زیر اشاره میکنیم استفاده کرد:

  1. فرم WPQR
  2. سوابق آزمایش جوش
  3. نتایج آزمون همراه با عکس
  4. پرینت رکورد داده های کارگاهی

با مدیریت استناد رویه شما می توانید به سرعت استناد رویه قابل اجرا را پیدا کنید و همیشه وضعیت را زیر نظر داشته باشید. شما همچنین می توانید مستندات رویه خارجی را در مدیریت WPQR مدیریت کنید.

ردیابی جوشکاران و اپراتورها و صلاحیت های آنها:

وضعیت فعلی مدارک را می توان با استفاده از عملکردهای راهنمایی در یک نگاه مشاهده کرد. شما همچنین می توانید گواهی های ایجاد شده خارجی و دامنه آنها را مدیریت کنید.

محاسبه هزینه جوش

هزینه های جوشکاری را بررسی کنید و در صورت نیاز آنها را محاسبه کنید. هر گونه محاسباتی را برای بهینه سازی هزینه ها مقایسه کنید.

پلاگین ها:

افزونه‌های نرم افزار برگه‌های داده و یا اطلاعات محصول را بسته به فرآیند در اختیار شما قرار می‌دهند از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. MIG WELD (آلومینیوم + مس)
  2. بیش از 1000 مواد پایه قابل جوش بر اساس EN/ISO
  3. تمام مواد پایه ASME IX و AWS B2.1
  4. پایگاه داده جامع مواد پرکننده با نامگذاری EN/ISO و AWS
  5. الکترودهای تنگستن مطابق ISO و AWS
  6. گازهای محافظ بر اساس ISO و AWS / SFA
  7. بیش از 1500 اسکیس جوش آماده
  8. افزونه های اختصاصی برای فلزات پایه، فلزات پرکننده و گازها
  9. ترجمه اصطلاحات انتخاب شده در همه زبان های ایجاد شده
  10. چاپ دو زبانه
  11. چاپ پیکربندی فهرست ها
  12. چاپ مستقیم PDF

شما می توانید الزامات کیفیت ISO 3834، EN 1090، EN 15085، دستورالعمل تجهیزات فشار 2014/68/EU، AD2000، ASME و بسیاری دیگر را برآورده کنید.

نمای کلی عملکرد

در نمای کلی عملکرد دقیق، می‌توانید همه نسخه‌ها و ویژگی‌ها را با هم مقایسه کنید.

Weldassistant® EDITION را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

نرم افزار WeldEye

 WeldEye یک نرم افزار مبتنی بر مدولار است که برای اطمینان از مطابقت راه حل با مقیاس، ویژگی ها و نیازهای تولید جوش شما قابل تنظیم است. WeldEye Welding Management شامل 6 ماژول ضروری برای مدیریت هر پروژه جوشکاری است.

الزامات استاندارد ها

جوشکاران و بازرسان گواهینامه ها و صلاحیت های آن ها را با اعتبارسنجی و پیگیری خودکار مدیریت می کنند. WeldEye به طور ویژه برای برآورده کردن الزامات پایگاه داده سختگیرانه از هر نهاد گواهی کننده شخص ثالث طراحی شده است.

روشهای جوشکاری

یک سیستم مستندسازی کامل برای اطلاعات فرآیند جوشکاری شما که به شما کمک می کند در زمان خود صرفه جویی کنید و هنگام مدیریت رویه های جوشکاری خود از انطباق اطمینان حاصل کنید. WeldEye کنترل و مروری بر رویه های جوشکاری شما می دهد.

مدیریت پروژه

پروژه های جدید خود را تنظیم کنید و محتوا و محدوده پروژه را با توجه به استانداردهای مربوطه، نیازهای مشتری و قرارداد خود تعریف کنید.

مدیریت جوش

جوش ها را در پروژه خود از مهندسی، برنامه ریزی، سفارشات کاری، تولید و بازرسی به روشی ساختاریافته و کنترل شده با دسترسی فوری به پیشرفت و وضعیت مدیریت کنید.

مدیریت جوش

گزارش های بازرسی

بازرسی های خود را با طرح بندی بر اساس استانداردهای بین المللی مدیریت کنید. از قبل با داده های پروژه برای گزارش کارآمد و کنترل شده پر شده است.

ثبت اسناد :

اسناد مربوط به جوشکاری مانند گواهی مواد، گواهی پرکننده، نقشه ها و موارد دیگر را مدیریت کنید.

مزایا و امکانات WELDEYE

  1. از منابع و کتابخانه های ارزشمند نرم افزار استفاده منید و پروژه های سودآورتری را انجام دهید!
  2. مدیریت WeldEye در طیف گسترده ای از صنایع با راه حل های جهانی در حال استفاده است.
  3. تمام فرآیندهای مدیریت جوش خود را دیجیتالی کنید و ثبت‌های تکراری و دستی زمان‌بر را حذف کنید و با این کار در زمان و هزینه صرفه جویی نمایید.
  4. WeldEye می تواند در سیستم های شما ادغام شود و یک راه حل جهانی برای مدیریت تولید جوش ارائه نماید.
  5. مراحل تولید خود را با توجه به نیازهای خود برای هر پروژه به طور انعطاف پذیر تنظیم کنید.
  6. گزارش های دقیق در مورد جوش، تست و تعمیر، وضعیت جوشکار و موارد دیگر دریافت کنید و از انطباق آن ها اطمینان حاصل کنید
  7. با استفاده از این نرم افزار اطمینان حاصل میکنید که همیشه با دانش صنعت خود به روز هستید

 نرم افزار ProWrite

ProWrite نرم افزاری است که جهت ایجاد و ذخیره اسناد PQR، WPS، WPQ و Welders Continuity ایجاد شده است.

با استفاده از این نرم افزار می توانید مطابقت پروژه خود را با آخرین به‌روزرسانی‌های کدهای ASME Section IX و AWS D1.1، به همراه دسترسی به ایجاد سایر اسناد AWS، API، BS/EN/ISO، MILSPEC و NAVSEA بهینه کنید.

نرم افزار ProWrite این قابلیت را به شما می دهد تا یک بسته پایه ASME Section IX یا AWS D1.1 در سطح لایه ویژگی که با نیازهای شما مطابقت دارد شروع کنید و بسته های کد دیگری را که برای انجام کار به آنها نیاز دارید اضافه کنید.

ابزارهایی را که برای ایجاد سند سریع، کارآمد و با کمک کد نیاز دارید، به دست آورید و به پایگاه داده‌های مواد داخلی پیشرو در صنعت دسترسی داشته باشید

مزایا و قابلیت های نرم افزار ProWrite

  1. ایجاد سریع و دقیق رویه ها
  2. جلوگیری از اتلاف وقت و هزینه های بارزرسی مجدد
  3. مدیریت گواهینامه های جوشکاری AWS به صورت دستی
  4. دسترسی به جدیدترین به‌روزرسانی‌ها و آپدیت ها برای کدهای ASME بخش IX و AWS D1.1

ویژگی های نرم افزار PROWRITE

رابط کاربری ساده: با رابط کاربر پسند ProWrite به راحتی اسناد تک یا چند فرآیندی ایجاد کنید.

ایجاد گزارش آسان: از گزارش‌های داخلی ProWrite برای تداوم، انقضای گواهی‌نامه جوشکار، نقص‌های بازرسی، PQR و WPS استفاده کنید یا گزارش‌های سفارشی خود را وارد کنید.

کمک کد: با استفاده از کمک کد ProWrite برای ایجاد اسناد ASME Section IX و AWS D1.1 در زمان صرفه جویی کنید و سازگار بمانید.

رابط اسناد یکپارچه : به سرعت و کارآمد یک WPS را مستقیماً از یک PQR ایجاد کنید یا یک WPQ را مستقیماً از یک الگوی PQR، WPS یا WPS با استفاده از پایگاه داده سند یکپارچه ProWrite ایجاد کنید.

مقرون به صرفه: با ایجاد سند سریع و تداوم در زمان و هزینه خود صرفه جویی کنید. علاوه بر این، اسناد خود را با راه حل ذخیره سازی ProWrite و قابلیت های جستجوی سریع سازماندهی کنید.

پایگاه های داده مواد: از انطباق کتاب کد با پایگاه‌های داده داخلی ProWrite برای فلزات پایه، فلزات پرکننده، گازها، لوله‌ها/لوله‌ها و تصاویر مشترک اطمینان حاصل کنید.

مطابقت با کد: اجازه ندهید انطباق کد پیشرفت شما را کند کند. با اطمینان از اینکه اسناد، فرآیندها و گواهینامه شما با استانداردهای کد مطابقت دارند، روی انجام کارها به نحو احسن تمرکز کنید.

The post <strong>لیست نرم افزارهای تخصصی مهندسی جوش</strong> appeared first on وبلاگ نوین پارسیان | مجله آموزشی.

]]>
https://blog.novinparsian.com/%d9%84%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d9%86%d8%b1%d9%85-%d8%a7%d9%81%d8%b2%d8%a7%d8%b1%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%ae%d8%b5%d8%b5%db%8c-%d9%85%d9%87%d9%86%d8%af%d8%b3%db%8c-%d8%ac%d9%88%d8%b4/feed/ 0